織機斷頭率的檢測目的、方法和影響因素

一、檢測目的與意義
; m/ {. _, S& D- t4 C4 ~3 G織機斷頭率是指在織機上測定經紗和緯紗的斷頭次數，用來反映織造車間的生產情況，通過對造成斷經、斷緯的原因分析，可以反映原紗、半制品的質量和機械水平及工藝上存在的問題，為組織生產、制定工藝和提高產品質量提供依據。
二、檢測周期
8 ]+ b9 U3 x! V3 X& Q一般要保證每月每臺織機至少輪測一次。
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三、方法與計算
織機斷頭率是常規測試項目之一，可以根據產品的品種特點來確定測定的機臺數量，一般每次測定12~24臺，測定區按輪測周期進行確定。每次測定時間為1h，應在輪班接班后0.5h和交班前0.5h之間。因為這段時間避開了交接班時間，車間的織機運轉正常，能夠反映出生產的實際狀況。在測定時，應注意記錄以下信息。
, r( \& `* s# ]) ?6 z/ @（1）發現斷經時，應在記錄斷頭的同時記錄織機車號、漿紗機號、班別和穿筘班別；發現斷緯時，將織機車號記下即可，以便分析原因。
0 K! Y/ }" f" A8 L! w! Z! s- D9 _（2）測定時如遇有的機臺連續停臺時間達10min及以上時，應另外換鄰近機臺頂替。如原因特殊和斷頭突然增加等情況，應留出樣品，并及時反饋給有關人員解決。
3 H0 ^; ]6 G! ~: L/ T- Q4 b（3）緯紗斷頭和經紗斷頭造成停臺或織疵以被發現停臺處理為準；非斷頭原因造成的停臺不計算在斷頭率中；單臺、單根連續斷頭有多少次就記錄多少根斷頭；一種原因造成一處斷頭算一根，數種原因同時在一處造成的多根斷頭，按原因種類記錄。
（4）試驗前后分別記錄靠近測定區的溫度和相對濕度。
3 D$ V( w+ d1 y% ^% N8 O7 |（5）織機斷頭率的計算：

D=J/(C·T)

式中：D —— 織機經(緯)紗斷頭率，根/（臺·h）；

J —— 經(緯)紗斷頭根數，根；

C —— 測定臺數，臺；

T —— 測定時間，h。
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四、影響織機斷頭率的主要因素
織機斷頭包括經紗斷頭和緯紗斷頭兩種，但從根本上來看，經緯紗斷頭產生的原因有相同的因素，主要包括紡部生產的紗線質量，織造前準備的半制品質量和織造工序本身的工藝、設備等原因。通過測定斷頭率和分析斷頭產生的原因，可以掌握生產的狀況，了解目前造成的斷頭的主要原因，為提高織造效率和產品的最終質量創造條件。下表為經紗斷頭的主要原因分析表，分析了影響經紗斷頭的紡紗、準備和織造的主要原因。

紡部工序原因分析

斷頭原因	斷頭說明
棉結雜質	紗上附著棉結雜質、破籽
弱捻	紗的捻度松、少、爛
粗細節	竹節紗，條干不勻，粗節，細節
羽毛紗	粗紗發毛，捻度小，表面纖維
接頭	股線松緊，藤捻紗等
股線并合不良并捻脫節	并捻結頭松，紗尾短
錯股	雙股線中并合根數時多時少

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準備工序原因

斷頭名稱	斷頭說明
結頭不良	結頭大，結尾小，回絲結，結頭附近紗身扭結
脫結	結尾短或結頭未結緊而松脫
飛花附入	飛花有漿、清潔飛花
回絲附入	紗上有回絲附著
并頭	漿紗分紗不良，2根或3根以上并粘
倒斷頭	漿軸退繞時，中途出現多頭或少頭

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織造工序原因

斷頭名稱	斷頭說明
結頭不良	接頭不牢松脫，結頭過大，帶斷臨紗
吊綜不良	吊綜左右不平，前后傾斜，使張力過大或過小
邊撐不良	控制布邊作用不良
斷邊	邊紗穿錯，邊撐上邊撐環運轉不良
機械原因	漿紗分紗不良，2根或3根以上并粘
其他	漿軸退繞時，中途出現多頭或少頭

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