羅拉梳綿的工藝、質量指標及疵點成因

一、羅拉梳綿工藝設計要點
羅拉梳綿工作效果的好壞，直接影響到精梳的制成率及質量。要求羅拉梳綿機將纖維梳理成具有一定平行順直度的單纖維狀，減少纖維的損傷，去除部分雜質及綿結，減少新綿結的過多產生，纖維間混合良好，成條粗細均勻。這與毛紡、苧麻紡的梳理工藝設計要點基本相同。

6 x; ?( I  O$ D% C+ g* j2 z二、羅拉梳綿工藝參數設計
1.隔距
梳綿機上隔距分為分梳隔距和剝取隔距。
①分梳隔距：在喂給預梳部分，纖維較長且纏結重、定量重，為實現良好的開松與梳理，又要避免纖維過多損傷，喂綿刺輥與預梳錫林(開綿輥)隔距應較大；錫林與工作輥隔距從進口至出口應逐漸變大；經前錫林分梳后，纖維已基本呈單纖維，為提高道夫轉移率，錫林與道夫隔距應小些。
$ c2 ]5 x4 j5 o②剝取隔距：剝綿輥與工作輥間剝取屬反向剝取，剝取發生在隔距點上方；錫林與剝綿輥間的剝取屬同向剝取，剝取發生在隔距點附近。同向剝取隔距應偏小些，反向剝取隔距可大些。
羅拉梳綿機常見隔距配置見下表。

DJ201型梳綿機隔距和速比

5 s2 A- u* T7 K2.速比
. o8 P8 @1 O  A/ t" M6 P梳綿機上的速比分為分梳速比和剝取速比。
1 o# i+ b* P+ F4 @  H. l. i7 Q①分梳速比：梳綿機上各梳理點速比的配置，是以提高梳理質量、減少纖維損傷為前提。在喂給預梳部分，將開綿綿張直接喂入，此時超長纖維很多，將影響分梳和轉移，所以應配置較大的速比（一般在110～120倍），以拉斷超長纖維。在梳綿機上隨著分梳不斷進行，纖維束逐步變小、纖維間聯系力較小，為提高梳理質量，錫林與工作輥速比從進口至出口應逐步增大。
2 I6 t3 G& x; S) v# \) v' L②剝取速比：不論同向剝取還是反向剝取都應保證剝凈。
在實際生產中，梳綿機上各點速比配置見上表。
3.喂綿量
' Z7 z/ N) T4 Q7 a喂綿量高，則產量高。當喂綿量過高，超出針面能夠承受的負荷時，則單位重量纖維受針數少，梳理質量變差，許多纖維失去針的控制成浮游纖維而搓成綿結，同時梳理力過大，易造成纖維損傷。在產量能滿足的前提下，喂綿量偏輕掌握有益于提高質量。

三、羅拉梳綿質量指標
* B" U5 Y# k& i% s4 [$ _- y* x（1）綿網：要求纖維分布均勻，無云斑、破洞。
（2）纖維長度及短纖率達到要求。
（3）綿結數達到要求。
不同企業、不同原料在具體數值上要求不同。

四、羅拉梳綿疵病及成因
( |$ J. O' \! W, v: g# N8 N: P1.綿結多
! l& U1 ?1 X4 p( t造成生條中綿結多的因素有很多。
! H+ ]. ?: V6 Z) m& J2 _3 C①原料問題：
（a）纖維細，則截面慣矩小，纖維易彎曲變形成綿結。
3 }3 |) m, \' b* O+ D（b）纖維硬挺性好，則截面慣矩大，纖維不易彎曲、扭曲和變形。在實際生產中，適當提高精干綿殘膠率、提高其硬挺性是減少綿結途徑措施之一。
& V9 q1 ~" x( ?, j* k, h（c）纖維長度過長，則繞度大，纖維易彎曲變形。當纖維長度過長時，易纏繞滾筒，導致針齒失去抓取纖維能力，綿結也多。當纖維過短時，短纖維易成為不受控制浮游纖維，也易繞捻成綿結。
0 e. z! Q/ v% z- L2 n$ }4 v②喂入負荷：喂入負荷多，單位重量纖維受針數少，同時纖維不被針齒抓住的機會多，使綿結多。一般生產中喂入負荷適當降低，有利于綿結數的減少。
③針布：針布規格和狀態直接影響梳理質量，要求針齒鋒利、光潔、不缺針、不倒齒，同時針齒應清潔，否則將影響針齒對纖維的抓取和分梳。
6 u( [7 U+ e" S④車間溫、濕度：精干綿上機回潮率和車間相對濕度對綿結形成較為敏感。精干綿回潮率高，易繞滾筒；回潮率偏低，則靜電大，也易繞滾筒。要求給濕應均勻，相對濕度在70%~75%。
+ _! v: N0 e1 E) k⑤梳理點數量：羅拉梳理機上纖維在非握持狀態下梳理，纖維在反復轉移過程中，極易成為浮游纖維而搓成綿結，隨梳理點增加，綿結數增加。因此，當纖維達到一定梳理程度時，梳理點不宜太多。
2.短絨率高
* D, W# t  n0 E' y/ @' h- s在梳理過程中，要減少纖維的損傷，速比、隔距、喂綿量、機器速度等參數的配置要與纖維狀態相適應。
" f1 t' s% J1 ?# ~+ x0 v0 ?3 ]3.重量不勻率高
% N9 p& G  P/ D0 F& k: i1 d喂入的綿張厚薄不勻、綿張搭頭不良、機器狀態不良或參數設置不統一都使落纖率不一致。
4.條干不勻率高
工藝參數配置不良、針布不良，致使梳理狀態差，棉網有云斑、破洞、破邊等；隔距左右不一，道夫轉移不勻。

5 [, p8 S4 t, a