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[粗梳] 和毛加油工藝設計及工藝參數確定

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樓主
發表于 2016-7-9 21:35:26 | 只看該作者 |只看大圖 |正序瀏覽 |閱讀模式
和毛工藝主要進行配毛、和毛及加油工藝設計。應在充分了解配毛組分性能、狀態的前提下,確定和毛油種類,計算加入的油、水量。和毛方法應以能充分開松、獲得組分均勻的混料為標準來確定。
! c! O; v( ~% z  S1.配毛
8 }% L8 y" N. i# a: R" C' D配毛設計是根據成品的風格和質量要求及紡紗性能等選用原料種類,是生產合格產品的關鍵。一般參照下列步驟進行。
& {; z" r% N% O# q( J* T5 Y3 h(1)根據產品風格特征和品質要求確定混和成分,使混料性能與產品的質量要求一致。$ m+ o. Y' W. f' ^6 A$ E
(2)根據毛紗的用途確定混料組分。如經紗要求足夠的強力,應選用強力較大、長度較長的纖維;而緯紗則可用較短的纖維,以改善手感及縮絨性。$ l" t0 k8 F. N# p% E# H, F+ r- i
(3)混料組分要適應加工工藝要求。應根據各種原料的可紡性能進行配毛,減少疵點產生和降低斷頭率。紡細特紗時要用較細、較長的毛或摻入一定量化纖,紡粗特紗時所用原料可差些,短毛含量亦可多些。
0 q) E, C. J1 c& S(4)確定混料組分要考慮成本。原料成本一般占成品成本的70%以上,故應在保證成品質量的前提下盡量選用價廉的原料。
0 J$ e# i3 s5 |0 o# q/ f5 a! e3 u(5)加工過程對混料各組分的影響不同是客觀存在的,必須加以注意,混料各組分的制成率不同,配毛時高檔原料配比應高于其混紡比?;炝细鹘M分在成紗截面上的分布趨勢是不同的,粗的、短的、模量小的纖維易分布在紗的外層,長的、細的纖維易分布在內層。在生產混色混紡織物時,成品的色樣不一定等于混料的色樣,這種情況應在配毛時加以考慮。/ q+ z0 v6 T. B. I1 Y! k0 N# G; S

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 樓主| 發表于 2016-7-9 21:51:29 | 只看該作者
- G. c4 O! H% p
③理論加油量計算:
2 J% h- s: _! a, T$ c9 Y* m例:投料一批羊毛重2460kg,實際回潮為13.16%,含油脂率為0.5%。要求和毛后回潮率達到28%,含油率達到1.5%,加硅溶膠1%,求需加油水量(和毛油油水比為1∶2)。
, Q+ F, A6 W# t7 e% d* q
解:羊毛的含水率=實際回潮率/(1+實際回潮率)=13.16%/(1+13.16%)=11.63%
- c2 h2 w$ [8 H3 q2460kg羊毛中含水量=2460×11.63%=286.1kg
6 _/ r4 q9 o" B+ ]羊毛干重=2460-286.1=2173.9kg
當回潮率為28%時,2173.9kg干毛應含水量=2173.9×28%=608.7kg,故羊毛尚需加水量=608.7-286.1=322.6kg。0 f. q! }8 a# {* ^" \0 K- H
羊毛加油量=2460×(1.5%-0.5%)=24.6kg
& t  u" }4 ^! a+ O" Q- F6 X和毛油含水量=24.6×2=49.2kg
9 ?* d4 j4 o3 L8 Q0 U和毛油含硅溶膠量=2460×1%=24.6kg* b9 }% X4 T6 \6 {
和毛油重=24.6+49.2+24.6=98.4kg5 E$ S) c- Y% s+ g1 F5 C7 v4 z
還需補充水量=322.6-49.2=273.4kg
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 樓主| 發表于 2016-7-9 21:47:34 | 只看該作者

) J3 U+ |* |7 b, q! n- w) ^8 D(2)加和毛油量控制% F' S$ C3 L- V  g: }7 e4 q. D9 |
①加油量的確定:和毛時所加的和毛油是由油、乳化劑與水構成的乳化液,而實際加油量則是以純油量占混料重量的百分比表示,一般為混料總量的1.5%~5%,主要根據原料的性質及工藝要求確定。3 t: o9 |0 x6 T" _. j
(a)細毛鱗片密、卷曲多,梳理力大,表面積大,加油量應多些。
; p: y3 p7 G4 ](b)炭化毛和染色毛強力較低,手感枯燥,加油量可多些。1 I# V7 x, t2 W. y6 ^
(c)毛塊開松不良,特別是粗硬毛、短毛及再生毛,加油量應多些。
+ I5 z; Q/ N; F9 {7 _(d)較干燥的羊毛,可多加些稀的乳化油。- Q- p: K4 E) d6 C' b% u
(e)回毛回用時,一般不加乳化油,如混料較干燥,可適當噴些水。, \- O+ y, S3 p, m- C
(f)化纖一般不加油,僅加些抗靜電劑或水。$ t: P$ Z5 G. o. }; G
②加水量的確定:加水量應根據羊毛本身的回潮率、氣候條件、相對濕度等酌情確定。粗紡毛卷餅的下機回潮率一般掌握在約20%?;爻甭蔬^低,后道加工中靜電現象嚴重、飛毛較多;回潮率過高易粘附機件或繞毛損傷針布。兔毛表面光滑,抱合力差,上機回潮率應在30%以上。各種原料加油量及上機回潮率見表。7 K+ ]7 u6 W% q& T7 X5 r/ V
加油量及上機回潮率

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 樓主| 發表于 2016-7-9 21:44:48 | 只看該作者
* t+ z" q, v* n" X
3.加油
, y  p8 }/ Y# @! D3 D+ m: X2 b/ F羊毛呈卷曲狀,表面覆蓋有鱗片。當混料進入梳毛機成為單纖維狀時,羊毛既要承受自身間的摩擦力,還要承受其他物件的摩擦力、壓縮力、張力等作用,這些作用都可能使羊毛受到損傷。為了保護纖維,通常在混料中加入一定量的和毛油,使羊毛得到較好的潤滑,具有柔軟性及韌性,使羊毛在受力時不易被拉斷,同時和毛油內的水分可降低羊毛加工時產生的靜電,使飛毛、落花減少,從而提高制成率和毛紗質量。
5 n  U; R5 A' ]7 T1 g1 S(1)和毛用油5 S. x9 G+ E$ D2 c
加入混料中的油量很少,羊毛的外表面積相對較大,為了使油水能以極小的顆粒均勻地分布在纖維表面,和毛用油必須經過乳化,即制成乳化液才行。( C' i+ P$ h: ]  b2 ~
和毛油種類很多,有企業自制的,有專業工廠生產的。不論何種都必須易于乳化、pH值在7~8、黏度不能太大、易于在后道工序洗除、凝固點在10℃以下;著火點高、為不干性油、無臭味、不揮發。常用作和毛油的油類有礦物油、植物油、油酸等;乳化劑有肥皂、油酸三乙醇胺、平平加、雷米邦、EL、斯盤溫吐等。一般使用礦物油時,乳化劑親水親油平衡值HLB在10以上,使用植物油時HLB在7.5以上。
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 樓主| 發表于 2016-7-9 21:42:49 | 只看該作者
3 s6 z) ?( D6 b- O1 r
2.混和
& A" @' ?' F' Y/ h7 o) x要做到毛紗任意片段中所含纖維成分一致,必須使混料各組分纖維混和充分,這是生產高質量毛紗的關鍵之一。$ k; p6 F# f4 B) u
(1)混和方法! Q6 Z# U2 t7 N* d. z7 V& @
在混和前,應對各組分的纖維,特別是易產生毛粒、色澤差異大、有結并的纖維,必須進行預開松,清除部分雜質,獲得一定程度的混和。經開松后,各組分體積增大,為纖維間進一步混和均勻打下基礎。如混料中組分多且各組分的配比差異較大,應先將幾種數量少的組分,經一次或兩次混合組成一種新的組分(“假和”),然后再將“假和”成的原料與大批量原料進行混和。若混料中組分少且配比相差大,應從數量大的組分中取一小部分,與批量小的組分進行“假和”,再與剩余的那部分混合。對于有色原料的混和,“假和”方法使用也很多。6 ~+ Y. X- ?( F2 v
(2)混和步驟
3 y! q  a- @! |4 r' h' O' n①鋪層:根據各種組分在混料中所占的數量及毛倉容量決定鋪層數,每層厚以20cm為宜,各種組分的鋪層要交錯進行。若混料的數量大,可將各組分按比例先分成若干大層,每大層原料中的小層厚,視各組分配比關系確定。
  x, N: h, `+ h5 z7 c0 x8 I如果混料中組分種類多、主要性質差異大、個別組分的量小時,為了獲得混和均勻的效果,可用兩次鋪層法,即第一次鋪層時將組分分成若干類,每類再與其他組分交錯鋪層。鋪層越多,均勻度越好;每層的重量不勻率越小,均勻度越好。
+ q* t2 ~) k) \0 ]% Q+ f( U②直取翻動:將毛倉內鋪好的毛層由上向下垂直截取,每次取下的原料應包括混料中的各種組分,每次直取的數量不宜過大。截取下的混料要翻動,使各組分進行初步混和。每次截取的量越小,各組分之間及各組分內部的混和效果越好。
2 F- S: ]6 K9 |7 t% ]' Y③開松混和:將橫鋪直取過的原料喂入和毛機進行開松混和。此前,這些組分雖經初步開松,但仍成塊狀,同時將混料進一步混和。當混料成分復雜、對混料混和質量要求較高時,則需經過2~3次和毛機處理。
+ d8 m3 b, ]  j; g7 E* H# D1 O: t(3)常用和毛工藝流程
/ K1 `/ |: S: k6 A, a0 P和毛工藝因混料的組分及配毛比例不同而有所不同,一般常用工藝流程如下。
" Z2 ^# G$ }6 \4 K①純羊毛:和毛后需儲放8h以上,油水滲透均勻后再使用。
! q$ D& d- j/ y8 s" A& q  w  f$ v第一次和毛(加油水)第二次和毛第三次和毛裝包或管道送到梳毛倉
1 }6 [6 ~5 w( x②羊毛與化纖混紡:羊毛與化纖混紡時,加油水的羊毛放2h后再與化纖混和,化纖不直接加油水。$ v$ b# ^7 D2 y9 _1 r% L
0 u1 {- n6 G0 Q5 x8 G) B
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