絹絲紡的工藝流程

絹絲紡的工藝流程是由原料特性所決定的。廢絲、疵繭上含有絲膠、油脂、蠟質以及其他污物，難以直接進行機械加工。因此，絹絲紡工藝分為下列三個階段。
0 M$ n$ K3 R) z, h( ^" g9 ^4 W) q一、原料精練
0 j: C5 C  ^1 l3 T7 B其目的是去除大部分絲膠、油脂及污物，使絲纖維呈現出絲素固有的珍珠光澤，同時使纖維膠著點分開，便于后道工序的加工。
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三、紡紗
把精綿通過一系列并合和牽伸制成綿條，再把綿條進一步拉伸紡成粗紗，最后制成絹絲。
5 n4 `0 m2 L6 @4 e經過這樣的紡紗系統紡制的絹絲線密度細（一般為4.17～16.6tex）、結構緊密、條干均勻、外觀潔凈、光澤好。具體工藝流程如下圖所示。

絹紡工藝流程示意圖

二、制綿
4 G4 h% _3 a. L5 O+ ]5 ^對精練后的原料進行開松、除雜、混和，并加以細致的梳理，制成精梳綿。制綿工藝有圓梳工藝和精梳工藝兩種。
圓梳工藝是將定長切斷后的纖維進行細致緩和的梳理，梳出的精綿綿結、雜質少，纖維伸直平行度好。Ⅰ號精綿質量好，尤其適合紡細特絹絲。由于圓梳工藝是逐級反復提取精綿，工藝流程長，圓梳機產量、梳折及精綿質量是逐道迅速下降的。同時，在夾綿板夾持區內，集束短纖維較多，易形成絹絲紗疵；并且，圓梳工藝機器自動化程度低，工人勞動強度高。
精梳制綿工藝是采用一次性提取精綿，精綿平均纖維長度及整齊度較好，精梳條中無集束纖維。同時，此工藝的機械自動化程度較高，產量高。但由于絹紡原料纖維極長，容易纏結成團，并含有蛹體、蛹屑、蛻皮等雜質，其性狀與其他纖維原料有很大差異。因此，加工過程中，機物料消耗較多，精綿綿結較多，梳折不及圓梳工藝。
: I2 B$ z+ K5 o1 }0 i. p7 `( A目前，我國以圓梳制綿工藝為主。鑒于圓梳工藝的缺點及圓梳落綿纖維長度較短，對精梳制綿工藝較適應，因此也有對圓梳落綿再采用精梳制綿工藝加工，所得精綿用以紡制粗特絹絲。國外以精梳制綿工藝為主。在國外的精梳制綿工藝流程中，精干綿經開綿后，均需經定長切斷工序，再進入羅拉梳理機和直型精梳機的梳理，生產效果較好。
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