精梳機的梳理與落棉工藝

1.梳理隔距
在精梳錫林的梳理過程中，上鉗板的下緣與錫林梳針間的距離稱為梳理隔距。由于鉗板的傳動采用四連桿機構，而錫林為圓周運動，故梳理隔距隨時間變化。在一個工作循環中，梳理隔距的變化幅度越小，梳理負荷越均勻，梳理效果就越好。按精梳機鉗板支撐的方式不同，可分為下支點（如A201D型）、中支點（如F1272型）及上支點式（如FA251E）鉗板。中支點式鉗板在錫林梳理過程中，梳理隔距變化幅度較小。在梳理過程中上鉗板下緣與錫林梳針之間的最小隔距稱為最緊隔距，一般為0.3~0.5mm。
- w& Z+ Y% X+ U8 S( d. Z3 @1 t2.落棉隔距

鉗板到達最前位置時，下鉗板前緣到分離羅拉表面的距離稱為落棉隔距。落棉隔距越大，則分離隔距越大，鉗板握持棉叢的重復梳理次數及分界纖維長度越大，故可提高梳理效果和精梳落棉率。因此，改變落棉隔距是調整精梳落棉率和梳理質量的重要手段。一般情況下，落棉隔距改變1mm，精梳落棉改變約2%。落棉隔距的大小應根據紡紗線密度和紡紗的質量要求而定。
在精梳機上，通常采用改變落棉刻度盤上的刻度方式來調整落棉刻度。F1272型和A201型精梳機落棉刻度與落棉隔距的關系見下表。

F1272型精梳機落棉刻度與落棉隔距的關系

落棉刻度	5	6	7	8	9	10	11	12
落棉隔距（mm）	6.34	7.47	8.62	9.78	10.95	12.14	13.34	14.55

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A201D型精梳機落棉刻度與落棉隔距的關系

落棉刻度	10	11	12	13	14	15	16
落棉隔距（mm）	8.0	8.7	9.5	10.3	11.1	12	12.7

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! p! P& k* \5 C) m% w4 i7 n3.錫林定位
錫林定位也稱弓形板定位，其目的是改變錫林與鉗板、錫林與分離羅拉運動的配合關系，以滿足不同纖維長度及不同品種的紡紗要求。
錫林定位早時，錫林開始梳理定時、梳理結束定時均提早，要求鉗板閉合定時要早，以防棉叢被錫林梳針抓走；錫林定位晚時，錫林末排梳針通過最緊隔距點時的分度數亦晚，有可能將分離羅拉倒入機內的棉網抓走形成落棉。當所紡纖維越長時，錫林末排梳針通過最緊隔距點時分離羅拉倒入機內的棉網長度越長，越易被錫林末排梳針抓走。因此當所紡纖維越長時，要求錫林定位提早為好。錫林定位不同時，F1272型精梳機錫林末排梳針通過最緊隔距點的分度見下表。
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F1272型精梳機錫林末排梳針通過最緊隔距點的分度數     單位：分度

錫林定位	36	37	38
末排梳針通過最緊點的分度	9.48	10.48	11.48

4.頂梳高低隔距及進出隔距
4 ~4 }7 B- h3 E) c  r頂梳的高低隔距是指頂梳在最前位置時，頂梳針尖到分離羅拉上表面的垂直距離。高低隔距越大，頂梳插入棉叢越深，梳理作用越好，精梳落棉率就越高。但高低隔距過大時，會影響分離接合開始時棉叢的抬頭。F1272型精梳機的頂梳高低隔距有-1、-0.5、0、+0.5、+1五檔，標值越大，頂梳插入棉叢就越深。頂梳高低隔距每增加一檔，精梳落棉約增加1%。
頂梳進出隔距是指頂梳在最前位置時，頂梳針尖與分離羅拉表面的隔距。進出隔距越小，頂梳梳針將棉叢送向分離羅拉越近，越有利于分離接合工作的進行。但是，進出隔距過小，易造成梳針與分離羅拉表面碰撞。頂梳進出隔距一般為1.5mm。