毛紡織染整手冊（第2版），上海市毛麻紡織工業公司，PDF

毛紡織染整手冊（第2版），下冊，上海市毛麻紡織工業公司，PDF。48M。
內容提要
本手冊是1977年出版的同名手冊的修訂本，由上下冊組成。下冊主要介紹染色、漂白、印花及整理、試化驗、產品品質要求、工廠設計等五篇。修訂時，對成熟的新工藝、新技術、新設備作了較大的補充，與上冊配套，是毛紡織廠必備的工具書。
本手冊供毛紡織廠技術人員、管理干部及紡織院校師生閱讀。
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目錄
: r+ v: {, b) J# l: T$ y9 W第九篇 染色、漂白、印花 35
' d, q% w' v! `( `4 C. \% f' D+ f  ?) D7 M第一章 染色 35
  第一節 染料 35
   一、染料的選擇 35
- H- L. C! ^" V8 f   二、精粗紡織物、絨線、長毛絨和毛毯的染色牢度要求及常用染料種類 36
   三、染色牢度 36
  第二節 配色 41
  第三節 酸性染料染色 47
* o" t3 e5 l& D( {8 S& @   一、強酸性染料 48
2 u  W8 y! n$ B   二、弱酸性染料 54
  第四節 酸性媒介染料染色 59
   一、后媒法 60
   二、同媒法 67
   三、低鉻染色法 68
: |# Z4 R4 }6 b, [- H3 |  E1 V' \   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
( u: Q1 G  K, ~. t   五、錦綸染色 72
  第五節 絡合染料染色 73
* a3 k0 Q! r) a$ b8 i; i   一、酸性絡合染料 73
& m7 T, l, K. B( C1 o( V   二、中性絡合染料 76
5 K3 u9 u3 F# V2 U( V2 x$ [   三、蘭納賽脫染料 78
   四、錦綸的染色 79
  第六節 分散染料染色 80
/ v" `9 K  E- X$ o( d   二、染料的分類 80
   二、分散染料的特性 81
4 R5 g/ p9 W) i. x- ~6 B4 \( E   三、染色方法 85
   四、偶氮染料染色 91
  第七節 陽離子染料染色 92
   一、腈綸的染色特性 94
  t$ G7 f0 W6 U! I3 A) a2 N2 ^  Q   二、陽離子染料的特性 96
   三、染色工藝 100
+ M* h! I) k1 d; n$ h   四、分散性陽離子染料染色 106
7 _/ F& H0 Y% {2 e- V; n8 ]   五、間隔染色 107
$ \; T, V/ z, `, b6 x7 O   六、腈綸長絲束軋染 110
1 r0 J4 a1 a8 }( f+ `( N  第八節 活性染料染色 112
  第九節 硫化染料染色 118
  第十節 直接染料染色 124
5 ]/ H& S/ A; U7 ]  第十一節 可溶性還原染料染色 126
  第十二節 低溫染色 128
, y8 M- _: c! l( H  第十三節 毛腈混紡產品染色 129
  第十四節 毛滌混紡產品染色 132
1 O" a1 `& P' ]' i! d  R) N0 k4 p  第十五節 毛粘混紡產品染色 135
: U4 k8 K1 s3 O  [8 M- K  第十六節 染色疵點產生原因及防止方法 138
( E! i% x4 i( s$ n% n  第十七節 纖維條染后的復洗 143
第二章 漂白 146
  第一節 羊毛、毛混紡產品的漂白 146
5 z7 ?! L+ m/ a6 |5 o   一、漂白方法 146
8 i, p: d: F$ t# T   二、工藝舉例 147
6 i! r) ]5 V8 r5 y6 y6 S/ z   三、漂白注意事項 150
  第二節 山羊絨、牦牛絨漂白 151
# t7 u. x; M. W) o/ I  第三節 漂白疵點產生原因及防止方法 152
第三章 印花 154
% @! |1 y9 g9 |- x; I% V. C  K; N+ [  第一節 染料、助劑的選用 154
  第二節 糊料的選用 155
  第三節 毛織物印花 157
! r  W2 ?9 X; b  第四節 毛條印花 163
  第五節 腈綸簇絨毯印花 167
第四章 染色方法和機械設備 171
1 r2 P6 i8 W4 N6 u( s/ Q8 [  第一節 染色方法 171
  第二節 機械設備 173
0 j) o. J* g0 y) D5 ]/ k   一、NC464B型散毛染色機 173
   二、散纖維裝壓機 175
9 r& k( R. r$ r1 i- S   三、N461型、N462型毛球染色機 176
! c3 t" n; V* e   四、N464型毛球裝筒機 177
   五、GR201A-50型、GR201-100型高溫液流染色機 178
' T% l3 _! m  v! n  |   六、筒子染色機 179
   七、GR251-100型筒子脫水烘干機 182
   八、絞紗染色機 182
3 `7 {' I! ~1 A6 D, Y7 _3 k/ r  {/ v   九、N365-2型、N365-6型繩狀染色機 183
5 e! `/ K' c# Y9 c( x+ ^( \   十、溢流匹染機 183
: I+ z+ E" n. W! w' _, }   十一、多用途加料系統 189
/ k  y+ s1 O( n; k/ l0 j   十二、展幅機 191
1 B  a8 {5 y: x" \: T   十三、卷軸運載車 191
) u; f8 R( r4 {/ N9 A2 f+ \第十篇 整理 195
第一章 精紡、粗紡毛織物的整理 195
4 J; ~  R: P+ ~$ [  M, |1 a5 z  第一節 整理的作用和質量要求 195
4 b% B4 M1 L% B! U. H   一、整理的作用 195
7 W% h; g' p' [. }   二、整理的質量要求 195
  第二節 整理工藝的制訂 196
. I& o/ A) w# A' H; Q2 q- }1 Z   一、整理的種類 197
   二、根據產品分類采用不同的工藝 201
   三、充分利用羊毛的理化性能制訂工藝 204
9 J6 I2 M3 w& Z5 M7 H   四、防止工藝的片面性 204
) ]: p. g2 N" T+ t- o* P   五、粗紡織物的整理重點 205
  第三節 呢坯準備 209
" y: U  N/ ~; h* ?3 D  B   一、編號和呢坯檢驗 209
0 ^! t# a' ^6 Q2 s: W' g2 @6 z) ]   二、修呢 209
9 D, p# ?. c8 Z9 _% ^% S   三、去除污漬 213
& Z3 Q! Z9 B) g9 h   四、縫袋(筒) 216
  第四節 燒毛 216
   一、燒毛機 216
. l* a; k( a8 n' _% d   二、燒毛工藝因素 220
; @' p4 s3 d  e* P   三、燒毛操作注意事項 222
   四、燒毛疵點產生原因及防止方法 224
  第五節 煮呢 224
   一、煮呢機 224
& g& w/ G5 m2 D* E3 V$ V7 z   二、不同類型煮呢機性能的比較 229
- c$ ^4 y5 y; b   三、煮呢工藝因素 229
   四、工藝舉例 230
   五、煮呢操作注意事項 231
   六、煮呢疵點產生原因及防止方法 233
  第六節 洗呢 234
   一、洗呢機 235
   二、洗呢工藝因素 242
; s3 i6 k, P7 i   三、工藝舉例 247
3 Q8 ~3 G$ t6 A( `- H   四、洗呢操作注意事項 248
   五、溶劑洗呢 251
   六、洗呢疵點產生原因及防止方法 251
  第七節 縮呢 254
   一、縮呢機 254
! J* @& V' w; E! V" @% \6 U9 }1 Z   二、縮呢工藝因素 259
   三、縮呢方法 259
8 u+ N6 e# c! l. y   四、縮呢長度計算 261
. V2 |& A  [8 a. `% @0 s   五、縮呢操作注意事項 263
  |$ F, M4 o  r' Y& Q/ Q   六、縮呢疵點產生原因及防止方法 263
  G( x" K2 S1 B6 [. K. q  第八節 匹炭化 265
# [! E' u2 e9 Z, x; W/ B  a3 G. N   一、匹炭化設備 265
: p+ x6 ]* B, q) I# g& x( v" a$ N1 a   二、工藝舉例 265
   三、匹炭化操作注意事項 268
   四、匹炭化疵點產生原因及防止方法 269
  第九節 脫水 270
8 z/ A) f' |& E: c7 r/ `! x   一、脫水機 270
   二、脫水操作注意事項 272
   三、脫水疵點產生原因及防止方法 274
  第十節 烘呢 274
5 b+ t+ {& C' Z   一、烘呢機 274
   二、烘呢工藝因素 278
   三、烘呢操作注意事項 279
0 g" E+ l3 v/ o5 h   四、烘呢疵點產生原因及防止方法 281
' T9 ]' ~& N0 F1 x1 x3 \  第十一節 燙邊 281
: ^. i; z. d& K6 q4 X9 L; d   一、燙邊機 281
   二、燙邊操作注意事項 281
- ?3 Y( e1 t& y! }) S2 [  第十二節 汽蒸刷毛 283
   一、蒸刷機 283
% W4 J* y, z* U0 g& x% [7 `   二、蒸刷操作注意事項 283
: q6 C, h) o) D! T7 p   三、蒸刷疵點產生原因及防止方法 285
  r+ W/ Y! G7 I" o  第十三節 起毛 285
! f) k  d$ \7 R) z! @  u   一、起毛機 285
  |: ]  g/ U& d& v# \   二、影響起毛的因素 296
   三、起毛方法 297
   四、起毛操作注意事項 298
* M2 w9 B' s: X; w  M1 k# j8 e   五、起毛疵點產生原因及防止方法 300
; D* S, ^+ C% [; G5 X, b  J6 W  第十四節 剪毛 300
   一、剪毛機 300
   二、剪毛機構 303
   三、剪毛工藝因素 308
   四、剪毛刀的磨礪 309
* y8 c  a' r6 j" h/ @4 f   五、剪毛操作注意事項 312
& v3 V$ ]& L& Z" M: w   六、剪毛疵點產生原因及防止方法 313
4 @, N5 E5 o4 d. L2 G  第十五節 熱定形 314
$ u6 K+ }1 g7 \/ w! |5 W0 n   一、熱定形機 314
   二、熱定形工藝因素 315
  b+ b: R) O' I# U( S   三、滌綸熱收縮引起的變色 317
   四、熱定形工藝程序 318
" N1 l& ~! N, i# d   五、熱定形操作注意事項 319
* c7 |6 M0 w6 w( ?8 ^   六、熱定形疵點產生原因及防止方法 320
* u/ `8 ?! p8 T2 o3 q  第十六節 燙呢 321
   一、燙呢機 321
   二、工藝舉例 325
   三、燙呢操作注意事項 325
) I2 C. a9 X! z, f   四、燙呢疵點產生原因及防止方法 326
  第十七節 給濕 326
   一、給濕機 327
% M' K2 J9 Z3 F( b& d- B   二、工藝舉例 329
8 K$ p& w: {3 {& d3 w; [   三、給濕操作注意事項 329
   四、給濕疵點產生原因及防止方法 329
  第十八節 蒸呢 330
- L4 w3 s, Y" v, n% Q& |. k   一、蒸呢機 330
4 M# }8 \! ~6 m$ I: L   二、蒸呢工藝因素 342
   三、工藝舉例 347
   四、蒸呢操作注意事項 347
   五、蒸呢疵點產生原因及防止方法 349
  第十九節 電壓 350
   一、電壓機 351
, c% A1 b1 o# Q. b8 ~   二、電壓工藝因素 352
" s% \& k( {. u6 m7 v   三、工藝舉例 354
   四、電壓操作注意事項 354
   五、電壓疵點產生原因及防止方法 355
6 Q: N! X7 I/ i' t/ z( N: ~  I  第二十節 搓呢與橫刷 356
  第二十一節 預縮 357
! x6 k- h3 X) V0 d   一、預縮機 357
/ _( X/ n2 }: I* P   二、預縮工藝因素 359
* i* j' v, S0 z! M+ i   三、減少張力伸長 362
  第二十二節 精粗紡織物的整理工藝舉例 362
0 m: D% c+ v6 o+ i0 d0 _$ S: \   一、精紡織物 363
. E# q: n; T# n  m& |   二、粗紡織物 370
第二章 毛毯的整理 374
) @$ L0 s/ ]0 |3 V; }, B  第一節 坯毯準備 374
  第二節 整理設備和工藝 375
8 `: }- Z' k  _  K3 V4 S   一、抓毛 375
   二、滾球 379
   三、燙光 382
3 z! l5 _' _0 a: f, B5 V9 E' u   四、包邊 386
+ ^9 [, {2 \' r# S) i" Y% e9 I/ C% e   五、工藝舉例 386
5 e% ?3 z8 \; Q% ^# y第三章 絨線、針織絨線的整理 391
+ L: N! N8 F" c4 q3 ^  第一節 坯線準備 391
# O1 R' |: X; I3 |7 U5 l4 z  第二節 洗線 392
   一、洗線機 392
   二、工藝舉例 392
   三、洗線操作注意事項 395
   四、洗線疵點產生原因及防止方法 396
  g" |6 q$ z& q2 b' E  第三節 烘線 396
   一、烘干機 397
2 z+ p' |# G* Y$ d; p! z   二、烘線溫度 398
7 B/ l% u+ k- g8 P  g   三、烘線操作注意事項 399
   四、烘線疵點產生原因及防止方法 400
0 x9 I% h7 M& @$ I  第四節 絨線起毛 400
第四章 長毛絨的整理 403
  第一節 長毛絨整理設備 403
  第二節 主要產品的整理工藝 406
1 H' \9 d/ d  ~第五章 特種整理 412
  第一節 防縮整理 412
1 q6 j6 U2 T% {   一、防縮整理設備 412
   二、毛針織品防縮整理方式 415
$ O8 x0 k1 `$ j3 V; l* g   三、氯化法 417
   四、樹脂覆蓋法 418
   五、氯化-樹脂法 419
   六、氧化-樹脂法 423
  第二節 防水整理 425
) W3 }  G) b* b9 W( b  第三節 防蛀整理 427
   一、防蛀劑的種類和性能 427
   二、防蛀工藝 428
   三、防蛀整理注意事項 429
   四、防蛀性能的檢測 430
  第四節 阻燃整理 432
   一、阻燃劑的選用 432
   二、阻燃工藝 433
! f8 U) D0 Y' F7 }5 H. v   三、阻燃整理處方 434
1 |' i# K  z3 k* C2 ?# P   四、阻燃整理操作 435
! f1 c/ H4 D! Q' f2 j   五、阻燃整理的安全和勞動保護 435
( p8 h! B) h, F4 I% M   六、阻燃性能的檢測 436
  第五節 樹脂整理 437
% {  |: E$ k- F* R+ H, P. _   一、樹脂整理設備 437
2 ]3 w3 _1 o8 S8 h   二、整理前半制品質量要求 437
   三、幾種常用樹脂 440
   四、助劑的選用 441
   五、工藝舉例 442
   六、樹脂整理注意事項 446
" e9 V) [. B' a6 @& W5 K   七、樹脂整理疵點產生原因及防止方法 447
  第六節 化學定形 448
0 J" _( H: ?: |& V1 t第六章 染整用水 449
  一、硬水的區別和硬度 449
1 i' n7 l4 S3 |( f4 c  二、硬水的軟化 451
2 x: ~5 s% }4 Z) c' G. w/ m( `/ F: @  三、硬水軟化操作注意事項 456
第七章 染整常用的化學品和助劑 457
  一、酸類 457
  二、堿類 458
  三、氧化劑 459
  c1 Q9 v+ N( B7 l' X  四、增白劑 460
  五、還原劑 461
2 N/ Z) K. t5 w$ G! Q  六、鹽類 462
  七、凈洗劑 463
0 {& ~; J( g' V# j6 Y: A3 H. `  八、滲透劑、擴散劑、勻染劑、乳化劑 464
5 Z, {( z8 X1 a( J5 c0 a  九、柔軟劑、防水劑、交鏈劑 466
: k4 A6 a7 v; @  十、固色劑 468
  十一、載體 468
3 q- F) Q" B4 _5 ?3 n6 Z  十二、樹脂整理劑 468
, t; ]2 B3 Q7 V  十三、消泡劑 469
第八章 檢驗和包裝設備 470
  一、N811型量呢機和N801型檢驗機的主要技術特征 470
: s: r5 c4 y' G( f  二、MB551型驗卷機的主要技術特征 470
! D- r6 Y( Y- B/ {  }- }, D& g9 q- @  三、N822型折卷機的主要技術特征 472
  四、檢驗卷軸塑料包裝聯合機 472
( ^* k/ k" u3 d9 z& J2 @& e  五、A752型呢絨打包機的主要技術特征 474
  六、B751型絨線成球機的主要技術特征 474
  七、T-NS-4型毛線打絞機的主要技術特征 476
  八、B782型絨線打包機的主要技術特征 476
第十一篇 試化驗 477
第一章 纖維試驗 477
9 B3 v7 G+ h1 H6 ^# L  第一節 原毛品質和公量試驗 477
* z( e9 s: V" S5 G   一、毛叢長度和伸直長度試驗 477
# R& A) E$ U) T3 i   二、細度試驗 479
- p- f# _) G- W0 v/ I- g# ^( n   三、原毛凈毛率試驗 481
   四、進口原毛凈毛量試驗 487
. T: z$ u! K) N' @5 E. F  第二節 洗凈毛品質和公量試驗 491
   一、回潮率和公量試驗 491
   二、細度試驗 492
% Q5 s  \0 H7 w   三、長度試驗 492
% P0 z! [' ]# G: a   四、凈毛含土雜率試驗 494
. K) U' Z; Z) {6 B9 r   五、進口洗凈散毛品質和公量試驗 496
; U) N" P/ ]( v2 n- c; l( @6 N% L   六、外觀疵點檢驗 499
' s! W0 P. D: o' z, u  第三節 毛條品質試驗 500
   一、細度試驗 500
' t- A5 ^9 E6 \   二、長度試驗 502
8 H* r* s, }- Z/ [' [8 x   三、毛條單位重量和重量不勻率試驗 505
8 z5 o0 H! I" D6 Q8 i) d; \/ \( ^   四、毛條的毛粒草屑和毛片試驗 506
& }* g, d9 B) U0 b2 \* f   五、羊毛拉伸試驗 506
   六、進口毛條檢驗規程 511
  第四節 毛纖維其他物理性能試驗 512
   一、羊毛卷曲試驗 512
   二、羊毛纖維比重試驗 515
   三、羊毛縮絨性試驗 515
3 x% D% U% O% j% q   四、摩擦系數試驗 516
# J! s( W0 k- N+ i! G2 i) m   五、羊毛壓縮彈性試驗 518
0 x# y9 b0 ?+ N3 z- p  第五節 毛型化纖試驗 519
, B/ l  I- b( k   一、細度試驗 519
& u. @1 z+ _0 Q6 G) S- _. l   二、長度試驗 523
   三、單纖維(束纖維)強度和伸長試驗 526
* H  \6 t. h* p   四、比電阻測量 526
   五、靜電測定(感應式) 529
0 l) u( O3 q6 X7 b# M& D   六、卷曲試驗 530
   七、熱收縮試驗 530
   八、熔點試驗 532
0 d) ^% r( s5 i. I& C1 a   九、回潮率試驗 532
6 Y2 q& r: Z2 C5 B3 u% ~8 V   十、疵點檢驗 533
  e6 e) j! d  {* h5 C第二章 紗線試驗 535
  第一節 紗線細度試驗 535
   一、毛紗細度表示方法 535
   二、毛紗細度試驗方法 535
  第二節 紗線斷裂強力和斷裂伸長試驗 536
   一、單紗斷裂強力和伸長試驗 536
+ Q7 z8 @9 b& x: i* f3 k- V   二、絞紗斷裂強力試驗 539
9 F% u* ~9 y) |$ X  第三節 紗線捻度試驗 541
  第四節 紗線條干均勻度試驗 543
   一、電子條干均勻度儀法 543
6 E. o0 `* _# @  t- O' M7 @   二、燈光評級法 549
  第五節 紗疵試驗 550
第三章 毛織品試驗 554
  第一節 精紡、粗紡毛織物試驗 554
4 g; \. K1 l9 z- t4 e   一、匹長檢驗 554
   二、幅寬檢驗 554
   三、重量檢驗 554
7 W! n+ H3 Z$ [' t- n0 w   四、織物斷裂強力和斷裂伸長率試驗 556
   五、撕破強力試驗 558
   六、耐磨試驗 560
   七、起球試驗 562
8 L9 ^' g4 h7 W6 m2 r$ j   八、折痕回復性試驗 564
   九、起拱變形試驗 566
  r0 u2 b/ h# X8 U2 @   十、折裥持久性試驗 567
   十一、靜態縮水率試驗 568
   十二、動態松弛收縮試驗 569
   十三、汽蒸收縮試驗 571
5 @8 H8 T% I' v4 n1 K   十四、落水變形試驗 572
   十五、硬挺度試驗 573
- P4 i9 b+ A! |9 V   十六、懸垂性試驗 574
   十七、厚度、豐滿度試驗 574
   十八、透氣量試驗 575
9 P! D+ q, t6 p! ]$ X. i" O: @   十九、保暖性(保溫性)試驗 577
% j. S' K' G# [- X( k+ u   二十、織物風格試驗 579
/ f$ P2 K& d  |" @. c   二十一、織物靜電性能試驗 587
  第二節 長毛絨、駝絨和毛毯試驗 588
# P& C3 r+ Q/ W; u& R   一、長毛絨、駝絨試驗 588
3 h) u8 z' O/ E" t5 A    (一)毛叢高度和密度試驗 589
    (二)絨面含毛量和平方米重量試驗 589
) D7 V; Z9 Q4 `8 ^" m    (三)駝絨破裂試驗 590
   二、毛毯試驗 590
. {7 p- u# G9 }, b1 h3 B8 g9 U    (一)密度試驗 590
    (二)長度、寬度試驗 590
8 Q1 @* w; r; q( {    (三)條重試驗 591
    (四)縮水率試驗 591
% L# A; ^3 O. X4 f    (五)脫毛量試驗 593
6 m( R- K) w+ K' K1 R5 q. X第四章 絨線、針織絨線、毛針織品(羊毛衫)試驗 596
  第一節 絨線、針織絨線試驗 596
   一、大絞公定回潮重量試驗 596
% S: k) `+ X4 E8 X  E3 n/ ]" y   二、縷紗強力試驗 596
+ _5 x# Q* Y! E  C: {   三、針織絨線單紗抗伸強度試驗 597
  I2 v8 t$ P" ?   四、絨線和針織絨線捻度試驗 597
* O: f) ^1 Q* l- Y1 `8 w   五、針織絨線細度試驗 597
   六、絨線圈長試驗 599
9 Z( N6 B; z+ g$ u   七、針織絨線條干均勻度試驗 599
   八、起球試驗 600
3 Z3 C& r& {* P4 s0 }9 P  第二節 毛針織品試驗 602
4 X& A" y& r& K$ Q0 Q   一、單面針織物線圈密度試驗 602
   二、編結密度系數試驗 603
   三、單件重量試驗 605
" X# s. W  ^- t, c$ q" Z   四、頂破強力試驗 605
   五、腋下接縫強力試驗 606
& o3 b4 T6 y2 p2 F, w* [   六、毛針織物機洗后的松弛收縮及氈化收縮試驗 607
   七、毛針織物拉伸彈性回復率試驗 610
& `8 c; [/ l% w0 Y第五章 工業用氈試驗 613
  第一節 長度試驗 613
5 |$ O1 d9 ?  g/ M! ]2 [/ l  第二節 幅寬試驗 613
  第三節 直徑試驗 613
9 I1 u# x3 `$ L# F  第四節 厚度試驗 614
" e$ P3 k: l0 F: X3 o  第五節 特殊形狀氈制品的體積測量 616
0 F* {8 T/ ?; u# i  第六節 密度(單位體積重量)測定 616
  第七節 強力和斷裂伸長率試驗 618
  第八節 毛細管效應測量 618
  第九節 剝離強力測定 618
! O$ c- f1 w+ T- H  第十節 回潮率試驗 619
第六章 實驗室規定和溶液配制 620
  第一節 一般規定 620
7 ]2 k; j: v# c: `( w  第二節 實驗室用水規格 621
' g" p2 G6 C6 w8 c   一、技術要求 621
& t5 S4 \2 A3 p' C- F+ H% ]   二、驗試方法 622
4 M/ c3 Z' i% J5 c" Z" k- r& Z  第三節 實驗室一般知識 627
2 z: w( \* M" z" {3 c   一、實驗室一般操作注意事項 627
, x6 Z& F: b9 n8 _+ w) l$ U, A6 t! T   二、防火注意事項 628
0 w+ V6 P2 X/ H6 O   三、實驗室常用試劑 629
5 o7 z6 v+ P+ M( R  第四節 標準溶液配制 630
   一、鹽酸標準溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
0 T# q+ ?/ v$ Z" Y! q   二、鹽酸標準溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
1 x* M6 \& K# P" c! D; v" f( x   三、鹽酸標準溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
   四、硫酸標準溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
   五、硫酸標準溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
% H8 i+ S8 c+ ^! g9 V   六、硝酸標準溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
6 I. r1 n* ?5 Y! [  I6 z( B   七、氫氧化鈉標準溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
! C( o& M) }) g  {; z   八、氫氧化鈉標準溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
* B: g: N* h1 u5 f2 [% [+ M( k* R   九、氫氧化鈉標準溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
   十、氫氧化鉀標準溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
9 i7 Z  X% E: j, F$ J& q0 \: Z' l. g   十一、氫氧化鉀乙醇標準溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
* y2 C& P6 ^( a# G   十二、氫氧化鉀乙醇標準溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
   十三、高錳酸鉀標準溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
6 G8 s/ P4 S& g   十四、硫代硫酸鈉標準溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
   十五、碘標準溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
0 T- w/ F0 p: e: x4 h, S   十六、氯化鈉標準溶液 637
   十七、硝酸銀標準溶液 637
   十八、氯化鈉標準溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
   十九、硝酸銀標準溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
4 G* L9 B0 x  Y9 A   二十、鐵質標準溶液 638
% Q5 `% M7 t$ H4 w3 J" P, L4 B+ f, q   二十一、鉛質標準溶液 638
   二十二、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)標準溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
   二十三、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)標準溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
+ |! r* f9 p& C$ Q( r% y" n   二十四、氯化鋇標準溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
   二十五、氯化鋇標準溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
  第五節 試液配制 641
" Z" V% U9 v6 C' i& T  第六節 指示劑配制 645
  第七節 常用洗滌液配制 648
) L# X4 J# g, j# y第七章 化工料分析 650
5 I! B* M! h, ?+ [3 U  \  第一節 常用的酸堿類 650
   一、硫酸 650
   二、鹽酸 651
   三、硝酸 652
   四、乙酸 653
8 Q: ~. R5 U, u' T& Z( W$ z% Q, A: f   五、蟻酸 654
   六、草酸 655
, L2 |1 L- Z5 \, F# A   七、酒石酸 656
6 e2 [( A5 h+ r3 P" l8 Z9 x, N   八、油酸 656
. }7 b2 q# s) y- L& V! S+ G   九、燒堿 658
   十、純堿 659
* G5 f8 x+ s0 F, k/ G   十一、氨水 660
# a  i+ ~0 ~1 G8 K) Y3 f   十二、水玻璃 661
$ ~/ T1 R& e7 D% z  M, f% ]- K' T  第二節 常用的氧化劑、還原劑 662
! v# p0 Z3 n& @1 A3 y$ k9 I   一、雙氧水 662
$ i% b' Y$ G4 ^$ l5 N: R6 x   二、過硼酸鈉 662
   三、紅礬鈉 663
3 P( v6 v0 d' a% F7 |   四、紅礬鉀 664
! @& O: \8 ?( ~- r) ^' T) S3 y# ^   五、高錳酸鉀 664
   六、保險粉 665
7 @& ^: B/ J$ Z) p6 J, k   七、漂毛粉 666
+ _. i8 q" J! B5 _% y2 V( N   八、雕白粉 666
   九、硫化堿 667
   十、亞硫酸氫鈉 667
  第三節 常用的鹽類 668
: X4 a3 C* [: Z) \   一、元明粉 668
6 U# C9 z6 b) z, _  u   二、食鹽 670
   三、乙酸鈉 670
   四、硫酸銨 671
   五、乙酸銨 672
   六、硝酸鋅 672
; [7 I* F& w) f, V9 y% o# ?0 @/ K   七、氯化鎂 673
   八、六偏磷酸鈉 673
1 a  n* n9 g  v# p! _( Y! d3 s  第四節 一般有機物 674
4 b- t; Q7 q# P5 K: e8 ]1 @' l   一、甲醛 674
   二、乙二醛 676
   三、尿素 676
   四、三乙醇胺 678
   五、冬青油 678
  第五節 和毛油 679
   一、酸值 679
7 h% V( a$ e: e& P   二、碘值 679
   三、皂化值 680
# B' c: \' H4 F   四、凝固點 680
   五、粘度 680
* ^" A1 s$ x" i8 V$ G( r   六、閃點 680
   七、乳化穩定度 682
   八、含油率 682
   九、抗靜電效果 683
) m6 r3 {6 A1 e/ w" Z   十、易洗性 683
3 r3 Y1 O( G4 D   十一、pH值 683
   十二、腐蝕性 683
; l1 q3 d* g  W* o) o4 s& l; v   十三、白度 683
   十四、顆粒大小 683
  第六節 各類凈洗劑 684
   一、合成洗滌劑的洗凈力 684
& X  d  y  z. C: ?( R& V( H% ^   二、鈣皂分散力 685
   三、滲透力(潤濕法) 688
) d7 s  i4 `- }) ]+ I   四、肥皂 690
8 R5 s1 X+ E  ^8 t   五、合成洗滌劑的活性物含量 693
第八章 染料檢驗及染色法 697
  第一節 染料檢驗 697
: t1 \  g; m8 n' M9 J3 d   一、酸堿簡便定性試驗 697
   二、力份 697
- t8 v4 U8 `9 n   三、上染率 698
   四、勻染性 701
6 o6 Y+ k" `& d8 R8 t   五、移染性 701
   六、溶解度 702
3 C! j. G  d3 s   七、對銅鐵的反應 702
4 r2 t2 S& ?7 Z. Y   八、分散性染料的擴散性 702
: E! F: @' o1 Z2 h7 d8 _   九、陽離子染料在腈綸纖維上的飽和值 702
   十、陽離子染料的配伍值 705
  第二節 各類染料染色法 707
; i9 V. v( k2 a& t9 Y   一、酸性染料 707
9 f$ o: s0 p8 G6 c  R( `" o2 L. H   二、酸性媒介染料 709
   三、金屬絡合染料 711
( x" q* Z& A; m- @' J! ^' d2 V   四、毛用活性染料 713
   五、新型毛用染料 715
   六、陽離子染料 717
. D' w4 G5 S* M1 y   七、分散性染料 718
9 N0 I# a- x* r3 F) C0 \$ g; A" e   八、直接染料 720
   九、硫化染料 721
2 l# l3 }# a0 z) ~   十、活性染料 722
第九章 紡織品色牢度試驗 725
! V$ ?' F" x2 f4 `$ q7 N+ e  第一節 國家標準色牢度試驗方法 725
8 a5 `: I# L/ J' L( W   一、耐日光色牢度試驗方法 725
# j) G2 `5 y3 s9 d) u   二、耐氙弧光色牢度試驗方法 729
+ W4 L) m4 |- l' N& @. Q$ a: P   三、耐摩擦色牢度試驗方法 734
   四、耐洗色牢度試驗方法 736
   五、耐汗漬色牢度試驗方法 739
   六、耐干洗色牢度試驗方法 741
3 @+ z6 q5 G* X& X/ L   七、耐有機溶劑摩擦色牢度試驗方法 742
  f5 g; A! z% |: A3 u. b* N   八、耐水色牢度試驗方法 743
! T" n  c6 Q" Z: P* N3 r   九、耐海水色牢度試驗方法 745
   十、耐干熱(升華)色牢度試驗方法 746
. H6 S; l) X+ {   十一、耐熱壓(熨燙)色牢度試驗方法 747
" \, C5 m( u0 X% k# l0 ~5 `   十二、耐沸煮色牢度試驗方法 749
- ?( y, f  c9 ?3 ~9 H9 G! R  D   十三、耐加壓汽蒸色牢度試驗方法 750
   十四、耐常壓汽蒸色牢度試驗方法 752
   十五、耐堿性縮呢色牢度試驗方法 753
   十六、耐硫酸炭化色牢度試驗方法 755
   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度試驗方法 756
  第二節 國際羊毛局色牢度試驗方法 759
   一、耐光色牢度試驗法(IWS TM 5) 759
- W  |0 x9 k, \( d   二、在濕堿環境下的色牢度測定法(濕堿接觸法)(IWS TM 174) 762
   三、水浸色牢度試驗法(IWS TM 6) 763
' f, e  O1 g! B) r  \2 F& `- r   四、在強烈機械條件下的水洗色牢度試驗法(機洗色牢度試驗法)(IWSTM193) 763
   五、手洗色牢度試驗法(IWS TM 250) 765
第十章 工藝及成品測定 767
  第一節 二氯甲烷可溶物質的測定 767
. p$ @+ F& s) U  H/ N1 `! `  第二節 洗凈毛油灰雜含量試驗方法 768
5 V" E9 V8 a) N   一、油脂含量測定 768
5 O9 d1 M' i; J+ g$ u! ?   二、灰分含量測定 769
# k1 V+ W% k7 r; t, `. V   三、植物質含量測定 770
% h  e" ^6 G1 w/ J* M  第三節 羊毛含酸量測定 771
& H# ?8 D# K# T# C  第四節 羊毛含堿量測定 772
  第五節 羊毛中堿土金屬測定 773
& p: d% A* b* [  第六節 羊毛含脂分析 774
  第七節 羊毛纖維含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量測定 776
   一、羊毛纖維含硫量測定 776
   二、羊毛水解物中胱氨酸含量測定 777
! w9 O0 B# t- l' }, v5 K  第八節 羊毛水提取物pH值測定 780
5 Z" {! o# T) s8 Q) @+ s  第九節 羊毛纖維損傷的定量測定 780
* ]9 N! `0 z) Y   一、尿素-亞硫酸氫鈉法 781
   二、堿溶液中溶解度法 783
0 i( O: X1 V9 E$ w, ?: r  第十節 樹脂整理工藝測定 784
' m6 M3 F/ Q6 M- O   一、樹脂初縮液分析 784
- U1 Y9 S# D+ r& \! T5 ^6 n   二、工作液穩定性測定 788
   三、成品分析 788
  第十一節 防蟲蛀性能測試 793
- `3 ^" L. K$ G% |; b   一、生物測試法 793
  j! n$ u+ q, |3 C  W8 n2 p4 u   二、防蟲蛀劑(氯菊酯防蟲蛀劑)含量測試法 798
' ~3 v# z9 A* a6 Q- Y" n  第十二節 松弛和氈化收縮試驗 802
  第十三節 燃燒性能測定——氧指數法 808
0 d5 U, _/ G; k5 b! R8 T  第十四節 阻燃性能測定——垂直法 812
9 \6 k% T9 U( z1 s第十一章 紡織纖維定性定量分析 817
1 [4 p) {* d4 V! K  第一節 纖維的定性鑒別試驗 817
   一、燃燒法 817
   二、顯微鏡法 819
" \5 N  P0 o0 R  N  _5 {1 c. U$ H2 w   三、著色試驗法 825
   四、溶解試驗法 827
1 @  N* g2 W3 n0 S9 v   五、紅外光譜法 827
   六、焰色法 836
   七、纖維系統鑒別 836
/ Z; C: V6 g4 @1 @  第二節 兩組分纖維混紡產品定量分析 840
. i8 Z0 l  I: o- Z" x6 N   一、一般說明 840
) q4 m/ P2 s+ k3 K   二、棉與滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 844
   三、羊毛與棉、亞麻、苧麻、粘纖、腈綸、滌綸、錦綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 844
' l5 H0 [. X) @  T2 _   四、麻與滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 846
   五、絲與棉、苧麻、粘纖、腈綸、滌綸、錦綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 846
. m% Q% }9 G' f! `   六、桑蠶絲與羊毛混紡產品的纖維含量分析 847
   七、粘纖與棉或麻混紡產品的纖維含量分析 847
   八、粘纖與滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 848
) t# z8 I+ _9 v4 u4 B3 w; G( G   九、二醋纖與棉或粘纖混紡產品的纖維含量分析 848
   十、三醋纖與棉或粘纖混紡產品的纖維含量分析 849
& w# D$ n, i9 I" i% _/ h   十一、維綸與棉或粘纖混紡產品的纖維含量分析 849
   十二、腈綸與棉、羊毛、麻、蠶絲、粘纖、滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 850
   十三、錦綸與棉、麻、粘纖、腈綸、滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 852
   十四、去除非纖維物質的步驟 853
6 S! D5 x& M1 Y5 F: N1 Y  第三節 三組分纖維混紡產品定量分析 860
; \/ a) _- w' m6 L   一、一般說明 860
   二、各種三組分纖維混紡產品定量分析采用的試劑及修正系數 866
第十二章 水質分析 869
  第一節 鍋爐水分析 869
& D, w# V* e# B   一、鍋爐水質標準 869
, N# @( i" r+ h7 i   二、水質分析方法 871
& \& W& D8 b! U4 k* x" N    (一)懸浮固形物的測定 871
    (二)溶解固形物的測定 872
- C) Q# }# U6 z  n5 n* I0 B& G% A" e$ {    (三)堿度的測定 873
    (四)氯離子的測定 875
    (五)硬度的測定 876
: o/ A9 l) _8 C2 n- G& p  第二節 污水分析 880
   一、顏色 880
, w$ ^8 ~$ A; h5 X; a* @   二、pH值 881
5 G8 J, ^' k9 C$ f& B   三、殘渣 883
8 f1 ^! `- x9 }   四、六價鉻 885
   五、溶解氧 889
5 i. z' z" B" V6 V8 A% n( D- X   六、氨氮 895
! R+ m' E; E5 r" R/ i+ a   七、氯化物 901
   八、硫化物 905
   九、化學需氧量——重鉻酸鉀法(COD_(cr)) 910
   十、高錳酸鹽指數 913
- {% D( w' ]* i: `, L6 f   十一、五日生化需氧量 917
   十二、礦物油 921
- Z8 S8 S( u  Z  f2 K5 O  T第十二篇 成品品質要求 925
1 X6 X  Z' B+ F& ^& ?, Q6 t/ h7 ~第一章 精梳毛織品品質要求 925
, L" s$ A; s1 s( E& h$ |4 |( i# a第二章 粗梳毛織品品質要求 934
第三章 長毛絨品質要求 942
第四章 純毛、毛混紡毯品質要求 949
第五章 腈綸毛毯品質要求 954
第六章 粘纖毛毯品質要求 957
. X- w3 @- x: G  m0 d$ d第七章 精梳絨線品質要求 960
: Z1 `* J. g8 b' ^4 T第八章 精梳毛針織絨線品質要求 967
( V, }5 j7 G6 d第九章 粗梳毛針織絨線品質要求 976
第十章 精梳毛型化纖針織絨線品質要求 985
第十一章 國際羊毛局梭織服裝面料品質標準 991
$ n; v9 B9 Q9 g9 a% u第十二章 紡織品和服裝使用說明的圖形符號 997
第十三篇 工廠設計 1005
第一章 主要設備的配置 1005
  第一節 主要設備的生產能力 1005
/ M+ F7 l5 e4 _, L/ j   一、原毛準備部分 1005
4 `. o5 D6 D- f' }- e8 [   二、粗梳毛紡部分 1005
   三、毛條制造部分 1006
   四、精紡條染復精梳部分 1007
   五、精紡紡紗部分 1007
   六、織造部分 1008
7 P) z1 M/ R' D3 S4 q; p   七、粗紡織物染整部分 1009
   八、精紡織物染整部分 1010
   九、絨線及針織絨線染整部分 1011
% c7 a# g6 {- \1 |  第二節 計算表式及計算方法 1012
   一、精梳毛紡 1012
   二、粗梳毛紡 1017
  第三節 根據產品方案計算設備配備步驟 1019
  第四節 主要設備配置舉例 1020
: w0 A% ^7 h1 e; X, h* o$ q8 r   一、精梳毛紡織設備配置 1020
; e& w4 {9 l$ I9 b1 z% V   二、絨線設備配置 1024
   三、針織絨線設備配置 1024
' H; @; [1 S; _$ {- X   四、粗梳毛紡織設備配置 1025
第二章 輔助設備配置 1028
  第一節 試化驗儀器設備 1028
7 x% F7 z( Z) W$ ^  第二節 附屬設備 1030
第三章 機器排列 1034
2 B; Q' ~1 j4 W+ W& @1 E  第一節 排列圖設計注意事項 1034
9 r0 ]& B* E' s' D# v  第二節 排列車弄 1036
+ }0 a( z0 i- j. s! r1 g   一、精梳毛紡及絨線部分 1036
& T5 R* o) P7 l: I2 Y   二、粗梳毛紡部分 1039
第四章 車間面積 1041
  第一節 生產車間面積 1041
: Y3 \- L/ O( T4 C" }   一、選毛車間 1041
   二、洗毛車間 1041
" m1 I/ u* u% ~6 i   三、炭化車間 1041
: |) C' J4 Q* ?8 h- s! C   四、制條車間 1042
) a3 b* ?) G0 k3 P9 g   五、精梳毛紡紡織染整車間 1042
+ f" G& C0 ]3 c  Z0 H! m   六、粗梳毛紡紡織染整車間 1042
   七、絨線車間 1043
' y" D$ N/ Y2 O, S- f9 ]  第二節 廠房柱網 1043
# u1 d8 L9 t  K( z# P- y: r  第三節 生產附屬房屋 1044
, H8 j1 e/ X) S6 A2 {1 g   一、精梳毛紡部分 1044
   二、粗梳毛紡部分 1046
1 k2 j+ w7 Z) V3 u% p  f; }   三、毛條廠、精紡廠、粗紡廠、絨線廠車間布置舉例 1048
$ N0 ^, r+ ?9 h! u- r: c+ C) [  第四節 倉庫貯存面積概算 1054
, S) ]4 Q8 o5 R; p/ B2 B3 K   一、原料、下腳、半成品、成品倉庫 1054
2 Z8 v# K% N  O1 u# l   二、染料、化工料倉庫 1055
   三、精紡5000錠倉庫儲存量及面積設計舉例 1055
第五章 溫濕度條件 1056
  第一節 精紡廠車間溫濕度條件 1056
5 U$ i$ y9 {' u# \" i  第二節 絨線廠車間溫濕度條件 1057
  第三節 粗紡廠車間溫濕度條件 1057
7 x2 t! B1 E+ M2 f第六章 用水、用汽 1058
  第一節 用水 1058
  第二節 用汽 1059
第七章 照度標準 1060
  第一節 精紡廠主要設備工作照度 1060
  第二節 絨線廠主要設備工作照度 1061
  第三節 粗紡廠主要設備工作照度 1062
& D: ^' k7 u3 a: ~第八章 “三廢”處理和除塵 1063
  第一節 廢水特性 1063
8 l6 C0 x4 S8 P9 B. D8 @1 I: P% |  第二節 廢氣、廢水、廢渣的排放 1063
  W) n5 x$ ]2 p9 I1 X8 Y   一、廢氣排放標準 1064
   二、廢水排放標準 1064
   三、廢渣 1065
6 D7 T  B0 W- O( B  第三節 生產設備除塵及排風 1065
" E! _( V6 R4 ?3 r/ \, R( z附錄 1066
$ l; t# U2 ^. p! b$ d0 ^! c$ l# c7 Q6 p一、法定計量單位 1066
  (一)常用紡織專業計量單位 1066
9 P: @- D7 D8 [' e9 }% d  (二)常用一般計量單位 1068
二、細度換算 1073
3 R9 K& @& m1 R2 Y, f  (一)公制支數N_m與特克斯數N_t換算 1073
$ K/ s9 g4 B( [. K1 ~  (二)旦尼爾數N_d與特克斯數N_t換算 1073
! ?2 U& V& M* c+ `$ w" {. q  (三)英制棉紗支數N_e與特克斯數N_t換算 1073
$ d  j0 F1 Z5 U' X4 }! M  (四)英制毛麻紗線支數與特克斯數N_t、旦尼爾數N_d和公制支數N_m的換算 1074
* T# `8 H) x$ D+ P" V3 p9 F7 D4 `  (五)纖維細度特克斯數、公制支數、旦尼爾數換算 1076
三、常用英制計量單位及其換算 1076
$ @8 k9 x0 W7 @7 s6 O四、溫度換算 1078
五、壓力單位換算 1079
六、功量單位換算 1080
七、功率單位換算 1080
八、速度單位換算 1080
九、流量單位換算 1081
十、織物密度公制、英制換算 1081
# P' ^  D2 ?' A) V十一、織物重量英制、公制換算 1082
十二、化學元素符號 1083
十三、常用酸堿指示劑及其變色范圍 1087
! R, c8 A& Z5 D十四、常用化學品溶解度 1088
十五、波美度與比重對照 1090
十六、硫酸溶液比重 1091
十七、醋酸溶液比重 1091
: \2 W0 v0 N! e. Z十八、蟻酸溶液比重 1093
十九、燒堿溶液比重 1093
/ [; f7 b) G5 J2 O二十、氨水溶液比重 1093
; z" e8 U+ L! i5 @' M二十一、純堿溶液比重 1094
: l5 w, O$ J4 X+ l& L7 p8 w' r# A- c二十二、元明粉溶液比重 1095
0 n/ _5 [, }, v; T- c: O& C1 q0 D二十三、亞硫酸氫鈉溶液比重 1095
二十四、雙氧水溶液比重 1096
) b& @& X& p' Q0 P" s& s1 _3 Z二十五、甲醛溶液比重 1096
二十六、干濕球溫度-相對濕度對照 1097
二十七、飽和蒸汽壓力和空氣含濕量 1098
. [0 B" ^! e9 N, @3 Z二十八、飽和蒸汽溫度與壓力對應關系 1099
二十九、鋼針線規與直徑對照 1100
% I) I" X) U  B) C) B& m4 D三十、各種硬度值對照 1101
三十一、L-AN全損耗系統用油技術條件 1104
三十二、鈣基潤滑脂技術條件 1104
三十三、鈉基潤滑脂技術條件 1105
- t( i; i# X9 d三十四、鈣鈉基潤滑脂伎術條件 1106
, R  t3 c2 M2 U" l: K三十五、運動粘度與恩氏粘度(條件度)換算 1106
三十六、紡織材料公定回潮率 1108
三十七、希臘字母表 1109
三十八、毛紡產品現行國家標準和部頒標準名稱及代號 1110
; R. L( i# Z' M7 w5 z1 X6 x
, D$ d' J7 R3 c* d