清花工序常用質量考核指標

1?落棉率
( j/ Q% g; ^' M落棉率反映落棉的數量。
落棉率=落棉重量/喂入混合棉總重量×100%
* x4 J% {3 w9 [# y) G清花工序的落棉率要根據原棉的含雜率及含雜內容進行適當調節，原則上要保證原料中的大雜“早落、多落、少碎”。清花落棉率高，有利于提高清花工序的除雜效率，減輕梳棉工序的負擔，但清花落棉率越高，制成率越低，不利于節約用棉。清花落棉率一般掌握在原棉含雜率的80%~120%。
2?落棉含雜率
' m1 ?  Y' q5 d! W, Y+ b落棉含雜率反映落棉的質量，用纖維雜質分離機把落棉中的雜質分離出來進行稱重計算。
落棉含雜率=落棉中含雜質重量/落棉重量×100%
落棉含雜率高，說明落棉除雜效果好，但落棉含雜率過高，往往會造成清花落棉率過低，一些較大、易碎的雜質不能在清花工序及時排除，不能保證棉卷含雜率，加大了梳棉工序的除雜負荷。清花工序的落棉含雜率一般應保證在50%以上。
1 g2 v( u4 W! \3 L+ k/ B- A$ a, z3?落雜率
落雜率反映落雜的數量，也稱絕對落雜率。
落雜率=落棉中含雜質重量/喂入混合棉重量×100%
清花的落雜率與原棉含雜數量及清花落棉含雜率有關，一般應掌握清花落雜率在原棉含雜率的50%~60%。

7?下機正卷率
/ e$ Y- W9 D7 u" l) }5 ~下機正卷率是考核清花工序生產穩定性的指標。
下機正卷率=下機正卷數量下機卷數量×100%
下機正卷率一般應保持在99%以上，如果下機正卷率過低，說明清花系統運行不夠穩定，應查找原因并給予消除，否則難以保證棉卷米重不勻率的穩定。
8?棉卷伸長率
棉卷伸長率是考核棉卷意外伸長的指標。
* l+ K3 S( p' J+ R) p8 `2 [  \棉卷伸長率=棉卷實際長度-棉卷設計長度棉卷設計長度×100%
/ G: D* p9 B2 a2 v: U6 b$ c9 z棉卷伸長率紡棉時一般應控制在0.5%~2.5%；紡滌綸時一般應控制在0~2%。
$ X. p4 u4 x2 A, s3 m9?棉卷含雜率
棉卷含雜率是考核棉卷含雜量及清花工序除雜能力的指標，用纖維雜質分離機把棉卷中的雜質分離出來進行稱重計算。
棉卷含雜率=檢驗棉卷中含雜質重量檢驗棉卷的重量×100%
棉卷含雜率一般應掌握在原棉含雜率的40%~50%。

4?除雜效率
除雜效率反映去除雜質的效能，與落棉含雜率有關。
. b3 \- e0 p- n( p除雜效率=落雜率原棉含雜率×100%
2 D# Y% l# z. O: t清花工序的除雜效率一般應在50%~60%。
1 l) ~+ f5 ^: ~+ o* ?9 S7 X# v6 C# T5?落棉含纖維率
, d: ^6 S2 i8 N7 ^% }  ]: w落棉含纖維率反映可紡纖維的損失量。
4 m; g( I9 R. V+ W3 u. x落棉含纖維率＝落棉中含纖維的重量落棉重量×100%
清花工序的落棉含纖維率一般應在50%以下。
6?棉卷米重不勻率
% X6 Y# |1 `0 f/ t$ q棉卷米重不勻率是考核棉卷縱向均勻程度的指標。
棉卷米重不勻率=2×每米棉卷平均重量-每米棉卷平均重量以下項的平均重量×每米棉卷平均重量以下項數每米棉卷平均重量×總項數×100%
1 ]) B: @! r6 T; o老式鐵炮清棉機紡棉時，棉卷米重不勻率一般應控制在1.0%以內，紡滌綸時一般應控制在1.2%以內；使用自調勻整的清棉機紡棉時一般應控制在0.8%以下，紡滌綸時一般應控制在1.0%以下。
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