絨布生產工藝及注意事項

絨布是將原來無絨織物的緯紗拉起部分纖維，形成絨毛的織物，具有保暖性好、吸濕性高、質地柔軟厚實等特點。

$ i4 F1 j. }/ F3 U5 U& q絨布的內在質量要求縮水小，保證一定的強力。外觀質量要求絨毛短、密、勻。提高絨布質量除對棉纖維長度，紗線捻度，織物經、緯密度等有特殊要求外，練漂工藝對絨布質量有著密切的關系。為了便于起絨，絨布的練漂要達到織物去漿、去雜，并具有一定的白度與滲透性能。但要盡可能保存棉纖維的蠟質。所以練漂時，一般不宜采用高溫和高壓煮練。

一、工藝程序
原布準備→退漿→漂白→開軋烘→(浸軋柔軟劑)→起絨

三、注意事項
" ~) e; @, Z; }4 v: B" y7 x1. 為了便于起絨，對原布要求低密度、粗緯紗，捻度比正常紗支小一點，纖維長度在2428mm為宜。
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  s, ]" U9 U4 C2. 絨布宜采用重退輕煮工藝。半制品毛細管效應要求在5-6cm，毛細管效應偏高時，則不易起絨；毛細管效應偏低時，對印染加工不利。

* w1 V- K# `  V4 j( y* t9 ?, h3. 起絨過程中，除檢查絨毛質量外，并應掌握幅寬收縮與強力變化情況，控制半制品幅寬與防止強力損傷過大〔一般斷裂強力不應低于176.7N(18kg/5cmX20cm)]。
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5 Y3 z1 W) h+ b  k( B# [3 s4. 為了起絨均勻，在起絨過程中，防止絨毛中間短、兩邊長，應使織物經常左右移動。
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' t# J! @, Y0 C1 L0 b5. 染色絨布可采用先染色后起絨，印花絨布則應先起絨后印花。印花絨布在起絨后、印花前，要經過1-2格平洗槽洗絨，以洗去附在織物表面的短絨，減少印花疵病。一般在洗絨后，用小麥淀粉8-12g/L及增白劑VBL 1-2g/L進行加白上漿。

6. 絨布不經絲光，但為保證達到一定的縮水率，要求各道工序盡可能均勻地減小張力，不僅能降低經緯向縮水率，而且能減少緯斜，特別是印花絨布，格子花型較多，上印花機前應經過整緯，防止發生格斜。

9 V; |  o. b: u# {1 B. `7. 針輥要定時砂磨，周期一般以3個月為宜，磨后逆針輥與順針輥對調。
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8. 起絨機應有良好的吸塵裝置，并建立定期的清潔制度，改善勞動條件。
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4. 起絨
起絨質量要求短密均勻，強力損失小，布幅控制在規定要求。
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; D# o8 h) W6 R  v) ]' i: W) u起絨道數  6-8道
5 |4 V0 B  P, ^& [$ N; g- w/ ^布速 10-15m/min(先慢后快)

+ F* j  ]  d6 N# `: ~8 P為了使起絨輥速度不致因起絨道數先后、布速變動而經常變動，造成調節困難，一般采用分道固定機臺起絨。

起絨原則一般是多道輕拉。如M301型起絨機是使用調換傳動皮帶輪的方法來控制逆針輥(起絨輥)與順針輥(梳絨輥)的轉速。在通常情況下，起絨1一2道時，布速10m/mm，逆、順輥傳動輪直徑比為1:1.3，第3-4道基本上同第1-2道。第5.6道，布速14 -15m/min，逆、順輥傳動輪直徑比為1：1.15，第7-8道基本上同第5-6道。在這個基礎上，掌握起絨時先重后輕，再調節無級變速輪(鐵炮輪)，進一步調節逆、順針輥的轉速快慢，逆針輥快、順針輥慢則起絨作用大，反之則小。
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3. 浸軋柔軟劑
印花絨布一般不浸軋柔軟劑，漂練后，半制品烘干后直接起絨。染色絨布染色后，浸軋柔軟劑再起絨。

1 T, S. z) ?, B+ I  J: w柔軟 劑 一 般用非離子型柔軟劑，如柔軟劑101(或硬脂酸乳化液)，用量為12一15g/L。漂白絨布可在浸軋柔軟劑時加熒光增白劑VBL 1-2g/L，同浴增白。若加入勻染劑O 1g/L，可以防止蠟質及保護膠體析出，便于做清潔工作。
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2. 漂白
9 v8 `, z$ R+ g; V9 F# Z! e絨布上的雜質，除退漿去除一部分外，剩下的色素及雜質要在漂白時去除，特別是棉籽殼，需要加強漂白才能除去。絨布漂白一般采用次氯酸鈉漂白，工藝條件如下:
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漂液濃度 (有效氯 ) 3-4g/L
8 n2 C" f( t) U! }: v$ w; EpH 值  10-10.5
溫度  室溫
5 q# Z% s4 }" R7 U6 M. G: b( a6 F4 j堆置時間  45- 60min

漂后酸洗 :
硫酸 2-3g/L
溫度 40-50t
堆置時間 10-15min
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) b5 w3 Q1 _( P5 C脫氯 :
大蘇打或亞硫酸氫鈉 1-2g/L
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二、工藝條件
/ z7 d1 m7 `$ q$ a) k! I, L3 X  F1. 退裝
絨布要求有較好的退漿、去雜效果，一般采用兩次浸軋堿液，保溫堆置，或采用退漿后煮布鍋常壓煮練，均可達到退漿、除雜及膨化棉籽殼的效果。也可用軋堿汽蒸平幅煮練(履帶式汽蒸箱)，工藝條件可參照平幅煮練工藝要求。

1 H# E3 k' b! a: Q8 O# @9 x# @' w  |(1) 退漿→軋堿→煮練→水洗
退漿采用酶退漿，工藝程序及條件可參照第四章酶退漿規定。

1 L" U. G: U& D( m- e& b# F煮練 :
燒堿 ( 對織物重 )    1.8%-2.5%
浴 比                        1.3-4
溫度                         80-85℃
時間 6h

! @- X# m, M, ?4 u注：煮練用堿包括軋堿用量在內。
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- i& v# z# D6 b$ K( e(2) 軋堿 →堆置→軋堿→堆置→水洗
* p3 k- F2 d  P  s: W工藝條件如下:

燒堿 (100%) 1 8- 25 g/L
/ |5 d8 q9 C. X7 `7 ^滲透劑 3-5g/L
磷酸三鈉 0-2g/L
軋堿溫度 90-95℃
1 q$ q" d# t' k2 `  Z' @堆置溫度 70-75℃
堆置時間 ( 一 次 ) 90min

第二次軋堿，開車時堿液濃度為第一次軋槽用量的70%，以后不必補充；軋堿溫度、堆置溫度和時間與第一次軋堿同。
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