漿絲工藝參數的制定及要求

1.制訂工藝參數的原則
5 n/ _+ y; _$ h( L3 v制訂漿絲工藝參數的原則是，提高經絲的強力和耐摩擦性能，減少絲線斷頭；漿絲無漿皮、不發生粘搭；漿軸成形良好、軟硬程度適中，確保下道工序絲線退解順暢。

漿軸放縮時間
在整經、漿絲加工過程中，經絲會產生內應力，導致漿軸之間經絲變形和張力差異，為了消除經絲內應力，防止后加工中因張力不勻而產生經柳、染色不勻及布面不平整等質量問題，需要經過漿軸放縮工序。
% a) u0 o% O9 ^放縮時間的長短是根據經絲初始模量大小設定的。滌綸絲初始模量大、伸長后，不易變形，一般滌綸品種不需放縮；而錦綸絲初始模量小，受到外力易發生變形；由于錦綸絲變形是由急彈性變形、緩彈性變形和塑性變形三部分組成，其中急彈性變形在外力去除后會立即恢復，極少的塑性變形不能恢復，而大部分緩彈性變形需要２４ｈ或更長時間才能恢復，因此錦綸絲必須經過放縮處理，一般錦綸漿軸放縮時間為２４～４８ｈ，以放縮３６ｈ為佳；三角異形絲（ＢＲ亮光絲）以放縮２４ｈ為佳，至少保證１２ｈ的放縮。
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上漿率測定和計算
１.上漿率測定
. {' ]/ y$ L8 }( i( h$ d將供漿泵關閉，保持漿槽里漿液為固定值；用紙性膠帶貼在漿槽透明玻璃管上；用秒表計時，測量耗漿量，玻璃管上１格為１ｋｇ漿料。一般測定４０００～５０００ｍ經絲的用漿量；如果太短，誤差比較大；為了減少測算誤差，可測２～３次，取平均值。
２.上漿率計算
上漿率（Ｂ）＝ {漿液濃度（ａ）（％）×漿液用量（Ｇ_Ｊ）（ｋｇ）} ×１０^７ ×１００％/{經絲根數（ｎ）×絲長（Ｌ）（ｍ）×線密度（Ｔｔ）（ｄｔｅｘ）}

! H/ I& \$ ]& R2 V. N4 ~主要工藝參數與上漿效果的關系
（１）車速。若車速快，則浸漿時間短，漿液滲透性差。
% g! q! q' V3 c（２）漿槽溫度。若漿槽溫度低，漿液流動性不好，易出現漿皮。一般控制在４０～５５℃。
+ S8 u. u5 P0 Y" k（３）送出和卷取張力。若送出張力過大，則單絲間空隙變小，影響漿液的滲透性；若卷取張力過大，會影響漿膜的彈性，漿膜有可能會被拉破。
（４）牽伸張力。要依據原料特性設定。若牽伸張力過大，經絲過分伸長，彈性損失大，漿絲強力下降，織造時易斷頭；若牽伸張力過小，經絲伸長過小，經絲間易粘連，織造時開口不清，布面會有經柳。因此，牽伸設定要遵循經絲之間無干擾原則。
（５）毛羽多。對于毛羽多或不耐磨經絲的上漿，應適當增加上漿率。
（６）經絲含油率。若原絲含油率過高，上漿時漿液不易滲透到經絲的內部，表面上漿多，會增加上漿率，織造時會落漿、斷經。一般要求經絲ＦＤＹ使用的含油率在０.９％以下。
（７）為了達到合纖經絲以滲透為主、被覆為輔的上漿效果，壓漿輥壓力與車速的設定要恒定。
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漿絲溫度設定
+ d% g* i! l7 F（１）通過觀察烘箱與錫林間的筘齒、錫林表面及各傳送輥落漿情況，來判斷溫度設定是否合理；如果落漿較多，說明溫度可能設定低了。
（２）檢測漿絲回潮率來合理設定溫度，一般控制在０.８％ ～１％，漿絲回潮率的計算為：

回潮率（Ｗ）＝{漿絲濕重（Ｇ_１）－漿絲干重（Ｇ_０）}×１００％/漿絲干重（Ｇ_０）

若漿絲烘干不足，回潮率偏高，會造成絲條收縮不勻，并軸時由于絲條間粘并，會造成漿膜撕裂，在織造時會出現再次粘并，開口不清晰，落漿嚴重，經絲易起毛，布面會出現經柳、斷經等疵點，嚴重時會織軸劈裂。若漿絲烘干過干，回潮率偏低，易出現靜電，漿絲發脆而斷裂，斷頭會增加，漿膜彈性降低，漿也易脫落，而且耗能大。
檢測漿絲回潮率一般用在棉紗上，化纖長絲在生產過程中一般忽略不計。
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漿絲牽伸設定
１.上漿輥之間牽伸的設定
% G& B+ t: T: U+ m1 O' x' r  U一般情況下，滌綸ＦＤＹ設定值為０，滌綸ＤＴＹ設定值為正值；錦綸絲設定值為正值；具體設定值視經絲的物理指標和實際張力而定。
+ n9 p" k! h$ ]3 O若將牽伸為正值錯誤設定成負值，烘干時經絲晃動，漿膜不牢固會造成斷經；若將牽伸為負值錯誤設定成正值，經絲過度伸長，會造成經柳、亮絲等疵病。
２.從上漿輥到干燥錫林之間牽伸的設定
. Y6 ~  s$ a1 C1 H; {一般情況下，滌綸ＦＤＹ設定值為－０.３％ ～－０.６％，滌綸ＤＴＹ設定值為＋０.３％ ～＋１.５％之間，錦綸絲設定值為－０.３％ ～1.５％。
9 P" a- o, |' v  E" O; t9 M" i8 f* J牽伸值測定主要依據是沸水收縮率。
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調漿方法和工藝設定
& \* c7 `1 f* W（１）調漿流程。向調漿容器中加水、升溫，溫度要控制在４５～５５℃，然后加漿料，攪拌升溫達到４０～６０℃，若太高，漿液易出現白濁；攪拌時間約１ｈ。
（２）在調漿前，應檢測漿液固含量（漿料干重與漿液用量比值），用水量和用漿量計算式為：

用漿量（Ｇ_ｊ）＝調配漿液量（ｇ）×調漿濃度（ａ）/固含量（ｂ）

用水量（Ｇ_ｓ）＝調配漿液量（ｇ）－用漿量（Ｇ_ｊ）

（３）調漿要用軟水，也可使用漿絲機烘箱蒸汽冷凝水。

2.主要工藝項目及要求
（１）漿絲速度。一般正常線速度為１００～５００ｍ／ｍｉｎ，慢車速度為５～１０ｍ／ｍｉｎ。
（２）漿絲張力。卷繞張力控制在７４ｍＮ／根左右，工廠的經驗值為（２.５～２.８） （Ｄ／ ２）^0.5 m Ｎ／根。通常不超絲線強力的８％ ～１２％。
（３）漿絲伸長率。一般滌綸長絲伸長率應控制在１％左右，滌綸加工絲控制在３％ ～４％。
$ ]9 D! _4 g& p7 J' M) p8 T（４）上漿率。一般上漿率為５％ ～８％。
. `% `, J6 A9 G( ?* e0 G' l$ s% A（５）回潮率。滌綸長絲上漿回潮率一般在３％以下。
（６）調漿和漿液溫度：滌綸長絲使用的漿液要采取低溫調漿和低溫上漿工藝。調漿時水的溫度不超過６０℃，供漿溫度在４０～４５℃。
/ a. U% j. r  H（７）烘房溫度。第一烘干室，在不超過極限的范圍內溫度應盡量升高，其他各烘室的烘干溫度應略低于第一烘干室溫度。五只錫林的錫林溫度為１００～１５０℃。
（８）漿軸卷繞密度。經軸卷繞密度大小可用硬度來表示，一般為７８°～８５°。