漿絲操作工的調漿、漿絲單項操作內容和標準

一、調漿單項操作
: U/ [+ C4 r8 ^# }2 O; ~8 I根據品種要求選擇合適的漿料，按照生產通知單、以往工作經驗和后道反映的情況設定漿液濃度。
$ O; B) v6 l9 c- [2 A% \（１）確定工藝所需調漿的品種、濃度及調漿量。
（２）在調漿桶內加入軟化水，為調漿所需總水量的９０％；升溫至５５～６０℃后，關閉加熱開關和蒸汽閥門。
（３）計量后的原漿抽入調漿桶內，攪拌１５ｍｉｎ。
（４）加入所需助劑，再加入適量的水，調整漿液達到工藝要求的濃度。
（５）再攪拌１５ｍｉｎ，再次確認漿液濃度。
2 z% v0 j+ c; T（６）將調好的漿料抽入儲漿桶備用，漿液溫度保持在４５℃左右，并加蓋保護。

0 Y0 M, k3 i% G- t二、漿絲單項操作
& q5 j9 D: l' W9 j$ F（１）各道筘的確認與安裝。筘齒間距×絲頭數≤整漿軸內側幅寬。各道筘安入筘架的中心位置要求統一。
（２）將經軸上的絲頭按順序套至漿絲的前筘（活動筘）。
; v' O3 y( c. P（３）檢查機臺主體開關點全部處于“ＯＦＦ” 狀態（含抽漿泵、分層棒電動機、卷取張力切換開關等），控制箱的油劑裝置、冷卻裝置開關均處于“ＯＦＦ”狀態，上漿切換開關處于準備狀態，但主開關處于“ＯＮ” 一側。上蠟時，將控制箱的油劑供應裝置開口切換為“上蠟”，上油關閉。
6 R/ w+ O9 I, \7 F0 V（４）將蒸汽主閥門旋轉２０％ ～２５％，使配管內的泠凝水流出，然后全部打開。
（５）解除卷起部的推動桿，旋轉漿軸邊盤，使絲片達到繃緊狀態后，張力切換開關打至“ＯＮ”一側。

（６）將排好前筘的整經軸絲頭與備留在漿絲機尾的引絲４～６等分打實結頭，結頭保證小而結實。
# L9 L, B0 `" M; F$ @% i（７）抬起前筘，開車將結頭送入烘筒處（運行時將前筘穩定在筘座上）。放下壓漿輥（如用鎖擋時，先解除鎖擋，再打開開關）；放下浸漿輥（先將浸漿輥切換至“ＦＲＥＥ”一側，再開升降開關）。將浸漿輥向上漿輥加壓。上漿輥制動開關打至“制動”一側。
6 m$ k; s% t- ]（８）按工藝參數在顯示屏畫面上對溫度、伸長、張力、壓力等進行設定。
（９）打開供漿管道開關，向儲漿桶內輸入漿液（同時檢查排漿閥是否關好，夾層水是否充備，上漿槽排液閥是否關閉狀態）。打開夾層水升溫開關，在提高漿溫的同時利用漿泵將漿液進行循環。打開烘房的升溫開關。
（１０）利用引絲桿在張力輥前方的絲面上貼膠帶（兩面對貼），將絲面中心位置定位。依次排好分層筘、中筘（二道） 及后筘（舟型筘） 中心位置。

- A3 h6 ]7 q) v2 O（１１）利用分層筘用分層棒將絲面分為４層或５層，打開冷水開關（確認分層棒的旋轉），再校對工藝參數。
（１２）校對漿軸的完好性后，去除套筘過來的廢余絲。
（１３）計數器清零，確認卷起長度的設定。
（１４）由低速運轉打磨織軸邊盤后進入高速運轉（綠燈亮）。
（１５）落軸、換軸，認真填寫漿絲作業記錄和漿軸傳票。若一個經軸做成幾個小漿軸，可直接換空織軸；若經軸退繞結束，換同批次、同品種、同漿料的經軸，直接進入上經軸→分層排筘→開機運轉的作業步驟；若改換不同品種、不同漿料時，應對大小漿槽及各浸壓漿羅拉用水清潔干凈，重新設定工藝參數。
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