棉型織物棉結雜質疵點格率的檢測

一、檢測目的與意義
3 I% g4 `6 q- x: Y$ ~& T2 l, h/ w（1）棉型織物的棉結雜質疵點格率是原棉質量，紡紗各工序的設備性能與工藝配置，絡筒機清紗器的性能與工藝配置以及整理車間刷布機的性能優劣的綜合體現。
) ^! C5 O! B9 I1 @7 L（2）棉型織物的棉結雜質疵點數量會在很大程度上影響其經過染整加工后的成品質量。
二、檢測用具
織物表面放在規定大小為15cm×15cm的玻璃板上，玻璃板下面刻有225個方格，每方格中棉結雜質疵點格數與取樣總格數（即225格）的比即為棉結雜質疵點格率和棉結疵點格率。

（8）雜質的主要規定如下。
/ c3 L7 g5 b$ ]+ e5 m1 f6 ^% q①雜質是附有或不附有松纖維（或絨毛）的籽屑碎葉、棉籽軟皮、麻草、木屑、織入布內的色毛及淀粉等雜質。
②雜質以一般檢驗者的目力一看即能辨認的為準。
. m5 g1 X$ C* A9 [" t, u5 m③雜質下有松纖維附于布面，但不成團的只稱雜質。
. D' _+ b+ j. ]④油污紗、色紗及黃棉紡入紗身的均不算做雜質。
' L( t( {% t' q3 V  t⑤織物表面附著的雜質仍以雜質計。
（9）疵點格的主要規定如下。
①格內有棉結雜質，不論大小和數量多少，即為1個疵點格。
②棉結雜質在兩格的分界線上時，如兩格均已為疵點格時，仍稱2個疵點格。兩格中的一格已為疵點格，另一格為空格，仍作1個疵點格。如兩格均為空格，則線上的棉結雜質作1個疵點格。
( T( O0 q; `% ]$ |8 a) v/ ?③棉結雜質在四格的交叉點上時，如四格均已為疵點格時，仍作4個疵點格。如4個中任何1個、2個或3個已為疵點格時，則仍作1個、2個或3個疵點格。如4個格均為空格，則交叉點上的棉結雜質作1個疵點格。
④1個或1條疵點格延及數格（2格以上）時，只作1格，如延及的格子是疵點格，則不再計入。

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' L. b& N! y" M$ M" P) y. Z$ e三、試驗方法、計算與規定
: ~! {" M8 r5 l6 r7 L1 ?（1）日光燈照明裝置照度為（400±100）lx。
7 P8 Z6 Y2 V7 N0 u( l（2）檢驗工作臺是傾斜角度為25?5°的斜面板(圖）。
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檢驗臺

（3）將15cm×15cm的玻璃板置于每匹不同折幅、不同經向檢驗4處（檢驗位置應在距布頭尾至少5m，距布邊至少5cm的范圍內）。
9 H- Z9 l# `0 k（4）用不同標記點數棉結、雜質于玻璃板上。
（5）在225格的玻璃板上，清點織物表面的棉結、雜質所占格數。
（6）棉結雜質疵點格率的計算：棉結雜質合并檢驗，但棉結疵點格應分別統計。最后將所取樣的疵點格相加，與所有取樣的總格數比，得出百分率即為疵點格率，且計算精確至0.1％，四舍五入為1％。

棉結雜質疵點格率=(疵點格總數/匹數)×4×225×100％

棉結疵點格率＝（棉結格總數/匹數）×4×225×100％
, K; m/ B3 p4 X# A0 o6 A) |（7）棉結的主要規定如下。
①棉結由棉纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或其他紡織工藝過程處理不當，集結而成（不論松緊）。
! W/ Q" A: x# ^4 V②棉結不論大小、形狀、色澤，以檢驗者目力所能辨認的為準。
' I6 g# }, I9 T8 j1 h& d* g) X8 ~③棉結上附有雜質時，只作棉結不作雜質。
④經紗結頭、布機結頭、飛花織入或附著、經縮、緯縮和松股（指股線織物），不作棉結。
⑤粗節紗及竹節紗交織或并織的凸出點不算棉結，附有棉結的應算棉結。