T5 b5 d+ n# u& ^) ^+ Y* b! m四、羅拉梳綿疵病及成因
6 p6 ^2 y U/ N/ \/ H1.綿結多( P4 b( w3 V4 r2 h
造成生條中綿結多的因素有很多。
. P# j3 Y3 R7 R( S C3 T: X) i; W①原料問題:
3 V! o4 q# a3 j2 q+ v- e% r(a)纖維細,則截面慣矩小,纖維易彎曲變形成綿結。3 S4 P" u) X& k: D* S
(b)纖維硬挺性好,則截面慣矩大,纖維不易彎曲、扭曲和變形。在實際生產中,適當提高精干綿殘膠率、提高其硬挺性是減少綿結途徑措施之一。
$ m! I: L% Y! C o' h- l7 w3 q(c)纖維長度過長,則繞度大,纖維易彎曲變形。當纖維長度過長時,易纏繞滾筒,導致針齒失去抓取纖維能力,綿結也多。當纖維過短時,短纖維易成為不受控制浮游纖維,也易繞捻成綿結。% G, r$ w# ?. G- s5 y% ?& ~& L
②喂入負荷:喂入負荷多,單位重量纖維受針數少,同時纖維不被針齒抓住的機會多,使綿結多。一般生產中喂入負荷適當降低,有利于綿結數的減少。
3 U# h2 I% J% V& w. G4 T m* n③針布:針布規格和狀態直接影響梳理質量,要求針齒鋒利、光潔、不缺針、不倒齒,同時針齒應清潔,否則將影響針齒對纖維的抓取和分梳。' e% k) W" [8 d7 \5 G. m6 g
④車間溫、濕度:精干綿上機回潮率和車間相對濕度對綿結形成較為敏感。精干綿回潮率高,易繞滾筒;回潮率偏低,則靜電大,也易繞滾筒。要求給濕應均勻,相對濕度在70%~75%。3 N9 h2 ~+ E" }+ o3 M, R- L& j
⑤梳理點數量:羅拉梳理機上纖維在非握持狀態下梳理,纖維在反復轉移過程中,極易成為浮游纖維而搓成綿結,隨梳理點增加,綿結數增加。因此,當纖維達到一定梳理程度時,梳理點不宜太多。; S% I; V8 d& Z: O% s
2.短絨率高
4 y0 Y9 h1 o. I8 P' v在梳理過程中,要減少纖維的損傷,速比、隔距、喂綿量、機器速度等參數的配置要與纖維狀態相適應。
; ~& I2 o5 S! q; z/ J& P3.重量不勻率高8 V( d, h0 B$ l: j6 {" ]
喂入的綿張厚薄不勻、綿張搭頭不良、機器狀態不良或參數設置不統一都使落纖率不一致。
, n# P4 Y8 ]2 Y. v5 p4.條干不勻率高
* O% f8 ^- M3 t3 P7 u* p4 P% P9 k工藝參數配置不良、針布不良,致使梳理狀態差,棉網有云斑、破洞、破邊等;隔距左右不一,道夫轉移不勻。! ]" J9 ~" m, h: w
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