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[制綿] 羅拉梳綿的工藝、質量指標及疵點成因

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樓主
發表于 2016-8-13 07:40:02 | 只看該作者 |只看大圖 |正序瀏覽 |閱讀模式
一、羅拉梳綿工藝設計要點
& I+ l, H. i9 y+ w" `羅拉梳綿工作效果的好壞,直接影響到精梳的制成率及質量。要求羅拉梳綿機將纖維梳理成具有一定平行順直度的單纖維狀,減少纖維的損傷,去除部分雜質及綿結,減少新綿結的過多產生,纖維間混合良好,成條粗細均勻。這與毛紡、苧麻紡的梳理工藝設計要點基本相同。
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 樓主| 發表于 2016-8-13 07:49:29 | 只看該作者

  T5 b5 d+ n# u& ^) ^+ Y* b! m四、羅拉梳綿疵病及成因
6 p6 ^2 y  U/ N/ \/ H1.綿結多( P4 b( w3 V4 r2 h
造成生條中綿結多的因素有很多。
. P# j3 Y3 R7 R( S  C3 T: X) i; W①原料問題:
3 V! o4 q# a3 j2 q+ v- e% r(a)纖維細,則截面慣矩小,纖維易彎曲變形成綿結。3 S4 P" u) X& k: D* S
(b)纖維硬挺性好,則截面慣矩大,纖維不易彎曲、扭曲和變形。在實際生產中,適當提高精干綿殘膠率、提高其硬挺性是減少綿結途徑措施之一。
$ m! I: L% Y! C  o' h- l7 w3 q(c)纖維長度過長,則繞度大,纖維易彎曲變形。當纖維長度過長時,易纏繞滾筒,導致針齒失去抓取纖維能力,綿結也多。當纖維過短時,短纖維易成為不受控制浮游纖維,也易繞捻成綿結。% G, r$ w# ?. G- s5 y% ?& ~& L
②喂入負荷:喂入負荷多,單位重量纖維受針數少,同時纖維不被針齒抓住的機會多,使綿結多。一般生產中喂入負荷適當降低,有利于綿結數的減少。
3 U# h2 I% J% V& w. G4 T  m* n③針布:針布規格和狀態直接影響梳理質量,要求針齒鋒利、光潔、不缺針、不倒齒,同時針齒應清潔,否則將影響針齒對纖維的抓取和分梳。' e% k) W" [8 d7 \5 G. m6 g
④車間溫、濕度:精干綿上機回潮率和車間相對濕度對綿結形成較為敏感。精干綿回潮率高,易繞滾筒;回潮率偏低,則靜電大,也易繞滾筒。要求給濕應均勻,相對濕度在70%~75%。3 N9 h2 ~+ E" }+ o3 M, R- L& j
⑤梳理點數量:羅拉梳理機上纖維在非握持狀態下梳理,纖維在反復轉移過程中,極易成為浮游纖維而搓成綿結,隨梳理點增加,綿結數增加。因此,當纖維達到一定梳理程度時,梳理點不宜太多。; S% I; V8 d& Z: O% s
2.短絨率高
4 y0 Y9 h1 o. I8 P' v在梳理過程中,要減少纖維的損傷,速比、隔距、喂綿量、機器速度等參數的配置要與纖維狀態相適應。
; ~& I2 o5 S! q; z/ J& P3.重量不勻率高8 V( d, h0 B$ l: j6 {" ]
喂入的綿張厚薄不勻、綿張搭頭不良、機器狀態不良或參數設置不統一都使落纖率不一致。
, n# P4 Y8 ]2 Y. v5 p4.條干不勻率高
* O% f8 ^- M3 t3 P7 u* p4 P% P9 k工藝參數配置不良、針布不良,致使梳理狀態差,棉網有云斑、破洞、破邊等;隔距左右不一,道夫轉移不勻。! ]" J9 ~" m, h: w

+ [- k: [1 }6 h. \) T# }
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 樓主| 發表于 2016-8-13 07:47:30 | 只看該作者
, _. d& w8 X$ o! E+ o9 m
三、羅拉梳綿質量指標
8 x+ u, S. L4 A* T0 E8 w(1)綿網:要求纖維分布均勻,無云斑、破洞。
( \: Z; x2 U1 Q2 Y3 D(2)纖維長度及短纖率達到要求。
! ]  q7 N* x9 f. \+ m6 b) _  A$ {(3)綿結數達到要求。
. L7 S& \, K4 {不同企業、不同原料在具體數值上要求不同。
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 樓主| 發表于 2016-8-13 07:46:33 | 只看該作者
6 F) M% v7 _/ B$ G5 d0 p
二、羅拉梳綿工藝參數設計. \; @( ?9 _8 \. I% b) B
1.隔距/ Q7 s. W. C5 y" E9 I* F
梳綿機上隔距分為分梳隔距和剝取隔距。( D8 F# y2 F6 @- U( O
①分梳隔距:在喂給預梳部分,纖維較長且纏結重、定量重,為實現良好的開松與梳理,又要避免纖維過多損傷,喂綿刺輥與預梳錫林(開綿輥)隔距應較大;錫林與工作輥隔距從進口至出口應逐漸變大;經前錫林分梳后,纖維已基本呈單纖維,為提高道夫轉移率,錫林與道夫隔距應小些。/ `3 ~, P8 B. }
②剝取隔距:剝綿輥與工作輥間剝取屬反向剝取,剝取發生在隔距點上方;錫林與剝綿輥間的剝取屬同向剝取,剝取發生在隔距點附近。同向剝取隔距應偏小些,反向剝取隔距可大些。
9 x* u/ l6 m4 G6 ~; Y羅拉梳綿機常見隔距配置見下表。2 q. z6 z( N5 J9 w/ e
DJ201型梳綿機隔距和速比

' F4 b) P7 F- g2 E2.速比
& V; ~( }$ g2 a* x梳綿機上的速比分為分梳速比和剝取速比。
" V" k" p, C( q" j①分梳速比:梳綿機上各梳理點速比的配置,是以提高梳理質量、減少纖維損傷為前提。在喂給預梳部分,將開綿綿張直接喂入,此時超長纖維很多,將影響分梳和轉移,所以應配置較大的速比(一般在110~120倍),以拉斷超長纖維。在梳綿機上隨著分梳不斷進行,纖維束逐步變小、纖維間聯系力較小,為提高梳理質量,錫林與工作輥速比從進口至出口應逐步增大。& u* g- R. M; f6 n  X! N- C7 Y4 g
②剝取速比:不論同向剝取還是反向剝取都應保證剝凈。, z6 y% ?8 _2 R1 Y$ F
在實際生產中,梳綿機上各點速比配置見上表。
+ N6 D' w& R! F; v( m1 }3.喂綿量
$ n+ v' R- y6 T& Y" k( m喂綿量高,則產量高。當喂綿量過高,超出針面能夠承受的負荷時,則單位重量纖維受針數少,梳理質量變差,許多纖維失去針的控制成浮游纖維而搓成綿結,同時梳理力過大,易造成纖維損傷。在產量能滿足的前提下,喂綿量偏輕掌握有益于提高質量。
1 Q6 Y$ q7 N  a+ h; x9 I; l' ]9 O# a/ y  d9 e; W* Z& S; \
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