粗紡細紗質量指標、疵點成因及解決措施

一、粗紡細紗質量指標
粗紡細紗質量無國家標準，一般按企業標準執行。主要以物理指標分等，以條干均勻度和外觀疵點（主要指大肚紗、接頭不良、小辮子紗、雙紗、油紗、羽毛紗及毛粒等）分級。具體內容見下表。

粗紡細紗質量指標

二、 點成因及解決措施
1.條干不勻
（1）產生原因：
$ p$ L# ~7 ]8 i! |) q' \. q①粗紗條干不勻。
②工藝不當，牽伸裝置不良，粗紗退卷時有意外伸長。
% S9 V- y0 U. b# @( B③羅拉偏心，膠輥磨損，回轉停頓，加壓不足。
（2）解決措施：
- [8 e; L8 g2 Z$ r1 p6 X①加強梳毛工作，產出條干均勻的粗紗。
②細紗工藝制定合理，牽伸裝置安裝正確，調整好退卷滾筒與后羅拉速比。
③加強檢修，磨輥換輥，加強清潔工作。

2.大肚紗
（1）產生原因：
1 d8 ?; U% `$ P% Y5 m①粗紗中短毛聚集多，分梳不充分。
2 T* _3 p/ f" u% f2 c( X* F' P②積毛、飛毛、掛毛等被帶入毛網或進入毛帶。
③細紗機機件繞毛或積毛進入毛紗。
# G! A! N- p3 |- n, J. [（2）解決措施：
①混料中摻用短毛比例要適當，改善和毛、分梳工藝。
- s& d( s& r5 L' Z6 N②加強隔距管理，做好機臺清潔工作。
" I/ I. R8 k  V; y+ J- m+ b③勤巡回，隨時做好鉤毛與清潔工作。

3.雙紗
（1）產生原因：
①粗紗卷繞時，相鄰兩毛帶并頭。
1 ~5 n1 v* {1 Z) |5 A②退卷時，粗紗斷頭并入鄰紗。
, U" x" O8 o* X3 F1 E  ?7 }# g+ T③細紗斷頭后，飄頭與鄰紗糾纏。
（2）解決措施：
①調整皮帶與搓板的隔距和速比，搓板往復動程不宜過大。
②加強巡回。
③提高斷頭吸風效能，及時接頭。
4.油污紗
（1）產生原因：
①混料中有油污紗。
②鋼領上油過多。
③污手抓毛紗和毛紗粘上油污。
（2）解決措施：
①和毛時不能混入油污紗。
( U: c' x2 O- o②鋼領擦油適當，防治紗穗擦鋼領。
7 m9 ~' |" K, t! D( x③油手不能抓毛，毛紗不落地。

6 Q* p* d& P- _: V7 x$ E5.松捻紗
% y) @( d9 o" F+ t（1）產生原因：
; Y0 v- b8 K" r7 w2 g①紗管未插緊，捻度不足。
: i! b/ _' }4 c. B. k②錠帶松弛，錠速減慢。
% ^! w0 a" r$ B( X! r  w（2）解決措施：
①檢查紗管是否插緊。
4 D. l# Y7 s: f3 ~+ z& a②定期檢查錠子，調整錠帶張力。
6.緊捻紗
（1）產生原因：
, l3 K" K0 Q1 O. {①膠輥轉動減慢，或錠子速度加快。
& C" M( p8 u' ^$ g②接頭時間過長，停錠時間過短。
4 C% v& H( ~' _3 Q, m2 p/ E（2）解決措施：
2 w3 I! ^# @' W①加強檢查，保證膠輥轉動靈活及錠速正常。
②注意接頭操作。

7.羽毛紗
1 `0 Z; U- j0 e+ P# Q% h2 ?（1）產生原因：細紗機機件處積聚的松散纖維或工作地上的飛毛飄落，被帶入毛紗。
（2）解決措施：加強機臺及工作地清潔工作，控制車間溫濕度和氣流。
8.小辮子紗
（1）產生原因：
①前羅拉與鋼絲圈間毛紗張力松弛。
②接頭時間過長，捻度多，手中的毛紗放得太快。
③鋼絲圈用得太輕或飛脫。
（2）解決措施：
①關車落紗時，要注意紡紗張力及關車時間。
②注意接頭操作。
  D, W/ j+ d  j+ e③鋼絲圈號數、線密度及車速適應。
- Q6 q! o4 s! S: \9.毛粒雜質和色澤不勻
（1）產生原因：和毛、梳毛不良，粗紗質量差。
. j. K: E, b6 A7 J2 k" T（2）解決措施：精梳短毛用量不宜超過30%以上，散毛染色應均勻；原料應按比例鋪層，混和均勻。