粗紡細紗質量指標、疵點成因及解決措施

一、粗紡細紗質量指標
0 F8 b8 j) x' c粗紡細紗質量無國家標準，一般按企業標準執行。主要以物理指標分等，以條干均勻度和外觀疵點（主要指大肚紗、接頭不良、小辮子紗、雙紗、油紗、羽毛紗及毛粒等）分級。具體內容見下表。
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粗紡細紗質量指標

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! W8 w- w  R3 L+ p7 e二、 點成因及解決措施
1.條干不勻
（1）產生原因：
①粗紗條干不勻。
! h/ R2 y  V; W' N4 h/ f②工藝不當，牽伸裝置不良，粗紗退卷時有意外伸長。
③羅拉偏心，膠輥磨損，回轉停頓，加壓不足。
8 E! o: m' ?' _" K4 k+ A" \% F（2）解決措施：
5 P5 {3 p/ [2 A①加強梳毛工作，產出條干均勻的粗紗。
②細紗工藝制定合理，牽伸裝置安裝正確，調整好退卷滾筒與后羅拉速比。
9 A( w: n+ S  z5 |( M③加強檢修，磨輥換輥，加強清潔工作。

2.大肚紗
（1）產生原因：
" s( P  A( \5 i. u- `①粗紗中短毛聚集多，分梳不充分。
( I5 F/ T. D( k9 D②積毛、飛毛、掛毛等被帶入毛網或進入毛帶。
- s( ^* Q* d& |! A# p8 b+ j; j: M0 y③細紗機機件繞毛或積毛進入毛紗。
) E+ |7 v" n) H（2）解決措施：
; l9 n( ~, ^4 m+ D& j( q2 O4 E5 r①混料中摻用短毛比例要適當，改善和毛、分梳工藝。
. N5 i1 v& u: d7 V②加強隔距管理，做好機臺清潔工作。
③勤巡回，隨時做好鉤毛與清潔工作。

3.雙紗
（1）產生原因：
①粗紗卷繞時，相鄰兩毛帶并頭。
$ v) s9 h3 Y; \& B4 J; f②退卷時，粗紗斷頭并入鄰紗。
# A5 G  A& F' R& I5 k6 A4 k③細紗斷頭后，飄頭與鄰紗糾纏。
, G" @+ o6 ?  i（2）解決措施：
3 N/ S! Y6 C2 d3 n9 \①調整皮帶與搓板的隔距和速比，搓板往復動程不宜過大。
1 x; _/ p: O& i②加強巡回。
& e' ~) ~3 m9 A& `, B& S5 q" ]) p③提高斷頭吸風效能，及時接頭。
) F( l. q* [' a6 R3 ?' S" j4.油污紗
（1）產生原因：
①混料中有油污紗。
: k+ S- U* {" n- r8 w) N4 q" b4 U7 }9 ?②鋼領上油過多。
③污手抓毛紗和毛紗粘上油污。
4 B9 F1 i6 {- ?& @+ {! H) F（2）解決措施：
①和毛時不能混入油污紗。
②鋼領擦油適當，防治紗穗擦鋼領。
1 O: G$ N4 Y, H. q③油手不能抓毛，毛紗不落地。

6 @% i" N  a3 ]# ?& X5.松捻紗
（1）產生原因：
$ {* b9 B) V! p①紗管未插緊，捻度不足。
, I! \! Q5 |1 z7 l②錠帶松弛，錠速減慢。
$ P  Z, |% q9 l- `9 g（2）解決措施：
①檢查紗管是否插緊。
②定期檢查錠子，調整錠帶張力。
8 o3 C3 ^8 p" p. w- m" |6.緊捻紗
' `& X5 |9 B) Q1 |/ K（1）產生原因：
, e& Z; G4 U/ z4 |①膠輥轉動減慢，或錠子速度加快。
②接頭時間過長，停錠時間過短。
& o7 |- W: T) v8 m. m（2）解決措施：
①加強檢查，保證膠輥轉動靈活及錠速正常。
②注意接頭操作。

7.羽毛紗
（1）產生原因：細紗機機件處積聚的松散纖維或工作地上的飛毛飄落，被帶入毛紗。
（2）解決措施：加強機臺及工作地清潔工作，控制車間溫濕度和氣流。
8.小辮子紗
（1）產生原因：
①前羅拉與鋼絲圈間毛紗張力松弛。
. a5 ?8 X4 L2 h. q②接頭時間過長，捻度多，手中的毛紗放得太快。
9 F- g  i/ U; J0 ~. r③鋼絲圈用得太輕或飛脫。
（2）解決措施：
①關車落紗時，要注意紡紗張力及關車時間。
& E& k9 J7 ], K+ Z& H) d②注意接頭操作。
& Q$ N2 `! s/ X, ~③鋼絲圈號數、線密度及車速適應。
9.毛粒雜質和色澤不勻
（1）產生原因：和毛、梳毛不良，粗紗質量差。
; c# j9 K4 |- a2 Y5 G! ]! @（2）解決措施：精梳短毛用量不宜超過30%以上，散毛染色應均勻；原料應按比例鋪層，混和均勻。