毛紡粗紗疵點產生原因和解決方法

1.粗紗縱向不勻
（1）產生原因
2 l  b8 V, K7 y①上機混料油水不勻。
$ A- o) h% ]: I) f4 Z1 S②毛箱貯毛量變化過大。
③稱毛機構失靈，毛斗落毛差異大。
* K) g4 H, `2 y0 u% z$ ~1 T④喂毛羅拉喂毛中運轉有停頓，過橋簾、工作輥、道夫等運轉不穩。
  _2 q1 T3 `+ B2 H⑤喂毛羅拉間隔距過大，與開毛輥隔距過松，對大塊原料撕扯不夠。
⑥針布拉力不足，并有大塊缺針。
9 W2 D$ C0 p' X- F2 q$ ~⑦過橋折疊鋪層和搭頭不良。
  b2 D, a! C: z( {6 I/ [⑧風輪針布損傷，速度過慢。
6 e; W5 B  X& W3 i2 w& h& C（2）解決措施
①檢查上機回潮，延長儲存時間，改善和毛加油操作。
②保持毛箱一定高度，多巡回，勤加毛。
* @9 u# {4 c3 m3 k9 _1 S+ A, X1 U' S③加強檢查試驗，定期檢修。
: e6 o5 `7 T8 |7 V④勤巡回，隨時修理，調整好皮帶張力。
, g' G3 t% q, p) t⑤調整喂毛羅拉及其與開毛輥的隔距。
( k' g0 A9 Q  I* B' j⑥檢查、調換針布。
$ a  E8 M, j, D- V2 `# c⑦一般折疊6～8層，二層搭頭要平整。
⑧更換風輪針布，調整速比。
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. {$ j) j1 t6 j2.粗紗橫向不勻
/ V0 H9 s, g6 o* B3 ]5 E- w0 h7 t（1）產生原因
. U/ ^$ V* l6 C& `0 k①隔距或風輪接觸弧長兩邊不一致，有缺針，起毛不勻。
2 e, |6 \$ i( W. D②過橋簾毛層折疊不平，搭頭不恰當。
! \6 A6 Q6 T: d8 D③前車道夫缺針有凹陷，輸出毛網與導進輥速度配合不當。
: w* C! T$ |, r* U" {: N* X④皮帶張力軸位置不妥，每根皮帶寬度、厚度、伸長不一致。
⑤搓板兩端張力有松緊或兩端隔距不一致。
（2）解決措施
①檢修針布，正確調整隔距。
②注意折疊，搭頭平服，調整簾子速度和毛層寬度。
③前車道夫針布必須完好，毛網托輥位置正確，調整好梳出毛網與導進輥速比。
④調整皮帶張力軸，使各層皮帶的張力基本一致，檢查皮帶的規格質量。
⑤檢查搓板，調整隔距。

0 A/ Y  u# A* c/ i4 ?( B3 }3.并頭
4 e1 w5 y# `8 I* k1 q' h2 V（1）產生原因：
①皮帶與搓板隔距太近，或者速比不當。
②搓板動程過大，或者上下搓板動程不一致，或者搓板內槽磨平。
  S% x: |+ t' N8 G/ g4 N* ^（2）解決措施：
' g" W3 P0 N2 X3 G+ i4 c; F①調整隔距及皮帶與搓板往復和出條速度。
②調整搓板動程，修理或更換搓板。

/ c/ x! {! y1 p  A6 N4.細節紗
9 f  c  O9 \$ e" U, l. ?5 _: c（1）產生原因
9 L8 [0 B. P/ ]9 ]①前車斬刀有效剝取位置太低，道夫到導進輥、分割輥的毛網過緊。
2 E6 Q! X6 N/ A& ]" f/ p8 B1 k②車頭各部分牽伸過大，分割的小毛帶和粗紗有意外牽伸。
③錫林和道夫間托輥繞毛或道夫針布損傷、凹陷及缺針，毛網有破洞或稀薄。
④風輪與錫林的速比、接觸弧長度不當。
（2）解決措施
①調整斬刀位置與導進輥的速比，道夫與斬刀隔距在0.25～0.40mm。
6 f8 W3 ]: ]5 N& M②進搓板的小毛帶機到卷繞滾筒的粗紗速比要恰當，不要拉得太緊。
5 [; W# k+ }" k: V9 p9 k③加強巡回，隨時處理繞毛，按周期檢修或更換針布。
* A5 ~; G6 _/ k( O) r5 ~9 u④調整接觸弧長。

5.大肚紗
（1）產生原因
. e  j0 I% {6 C7 i/ h3 Y2 [1 P①混料中含有瀝青或纖維黏聚。
; Z& O! l+ H( K2 l/ j* K7 X②各輥運轉不良、停頓或軋住。
+ r6 E1 Y7 U% e) M& P③前、后車各漏底隔距過大，積毛。
4 h* F' @# \. H" I+ f④風輪安裝不當。
⑤飛毛過多，斬刀掛毛及皮帶、搓板黏附毛帶入。
" R& i/ v% U: h⑥抄針周期過長。
⑦前車開毛輥和清潔輥繞毛。
, O5 p/ x  m; [9 Q" h2 ]（2）解決措施
7 \& F- E( ]( _# ^0 [. P/ p①將瀝青毛剔除。
$ E9 C4 o' ~; A) L( R5 ]; A: N②加強巡回，及時檢修。
1 x1 z2 I; V& S) D/ h9 {③調正漏底各隔距。
④搓板邊上要光滑，內弧要與風輪弧面吻合。
/ f7 t0 o& U" w- P) P6 O⑤加強巡回，勤做清潔，檢查加油水量。
⑥調整抄針周期，一般三班抄一次，短毛、下腳及雜質多的毛兩班抄一次。
⑦隨時清除繞毛或調整隔距。

6.粗紗或粗紗卷松散
; d1 m* t& m; {3 v9 n& u/ X（1）產生原因
①混料粗硬、干燥，抱合差。
②兩搓板間距大，動程小，溝槽淺，搓板偏松。
③粗紗在搓板與卷繞滾筒間張力偏松。
& [" e$ c$ Y4 d& B" o（2）解決措施
8 q" g& S- t0 y: S* k$ e0 ~①合理配料，提高加油水率和回潮率。
- l/ D7 {: p% \: \& p" S②減小搓板隔距。
2 C" Q; \  P$ m3 d: a3 n③調整兩者的速比。