毛紡粗紗疵點產生原因和解決方法

1.粗紗縱向不勻
（1）產生原因
①上機混料油水不勻。
②毛箱貯毛量變化過大。
③稱毛機構失靈，毛斗落毛差異大。
④喂毛羅拉喂毛中運轉有停頓，過橋簾、工作輥、道夫等運轉不穩。
, x" g' a! Z9 _- e# L+ J/ L6 b⑤喂毛羅拉間隔距過大，與開毛輥隔距過松，對大塊原料撕扯不夠。
⑥針布拉力不足，并有大塊缺針。
  A" D) j8 F. K7 _! t9 w1 i⑦過橋折疊鋪層和搭頭不良。
⑧風輪針布損傷，速度過慢。
/ l, {5 S, W5 }( p- L3 }（2）解決措施
①檢查上機回潮，延長儲存時間，改善和毛加油操作。
②保持毛箱一定高度，多巡回，勤加毛。
, x7 P3 `+ b4 c* V- c2 `- x③加強檢查試驗，定期檢修。
④勤巡回，隨時修理，調整好皮帶張力。
⑤調整喂毛羅拉及其與開毛輥的隔距。
& I  U1 }! X2 z4 W⑥檢查、調換針布。
⑦一般折疊6～8層，二層搭頭要平整。
( l2 K% p$ ~1 W% U- ?4 z; p* M⑧更換風輪針布，調整速比。
4 M( g) K; b! F

. f4 \" l; w8 d5 x2.粗紗橫向不勻
5 [. T* x6 F% Q; I" C+ O" H9 c2 ~（1）產生原因
①隔距或風輪接觸弧長兩邊不一致，有缺針，起毛不勻。
②過橋簾毛層折疊不平，搭頭不恰當。
1 a( p. ?* ]( J# {( u3 S! U! U③前車道夫缺針有凹陷，輸出毛網與導進輥速度配合不當。
④皮帶張力軸位置不妥，每根皮帶寬度、厚度、伸長不一致。
0 x1 R' h9 `1 T. |7 y⑤搓板兩端張力有松緊或兩端隔距不一致。
& e/ ~# M" c- {9 `  s( u! ~（2）解決措施
①檢修針布，正確調整隔距。
②注意折疊，搭頭平服，調整簾子速度和毛層寬度。
! g& ~) U3 K" L4 a6 f) F+ o5 D③前車道夫針布必須完好，毛網托輥位置正確，調整好梳出毛網與導進輥速比。
④調整皮帶張力軸，使各層皮帶的張力基本一致，檢查皮帶的規格質量。
- _* \1 a8 {* ]( Y. X⑤檢查搓板，調整隔距。

/ F# r, s( M1 n7 k3.并頭
( a+ _/ |2 @3 U0 j$ R2 H) x' }（1）產生原因：
$ ]0 E% z- h+ |- E& ?6 g①皮帶與搓板隔距太近，或者速比不當。
②搓板動程過大，或者上下搓板動程不一致，或者搓板內槽磨平。
（2）解決措施：
/ r6 I! Y0 u8 X; r; x①調整隔距及皮帶與搓板往復和出條速度。
) h8 E! _% P8 L/ T: |7 x②調整搓板動程，修理或更換搓板。

; J4 h/ O1 X) U1 _  e6 t& s4 P4.細節紗
) a$ E" h5 R1 K+ ?（1）產生原因
①前車斬刀有效剝取位置太低，道夫到導進輥、分割輥的毛網過緊。
, g! ~4 D8 N. g& `9 i②車頭各部分牽伸過大，分割的小毛帶和粗紗有意外牽伸。
; e9 g1 J+ K# X5 P) b③錫林和道夫間托輥繞毛或道夫針布損傷、凹陷及缺針，毛網有破洞或稀薄。
' J5 ]: W! N3 E$ i% v5 Z④風輪與錫林的速比、接觸弧長度不當。
（2）解決措施
①調整斬刀位置與導進輥的速比，道夫與斬刀隔距在0.25～0.40mm。
( I2 p3 {, i# J7 ?( b* ]8 a4 j8 Y②進搓板的小毛帶機到卷繞滾筒的粗紗速比要恰當，不要拉得太緊。
③加強巡回，隨時處理繞毛，按周期檢修或更換針布。
4 Z3 g( W# E5 ]& w3 W④調整接觸弧長。

* I/ l4 D. |9 |5.大肚紗
（1）產生原因
% l0 P5 o/ z) M4 I$ T9 t* O9 N①混料中含有瀝青或纖維黏聚。
②各輥運轉不良、停頓或軋住。
: h+ l; Q4 I" M2 @③前、后車各漏底隔距過大，積毛。
④風輪安裝不當。
⑤飛毛過多，斬刀掛毛及皮帶、搓板黏附毛帶入。
( @5 b6 T4 d+ X  w$ ]( ?# s6 W⑥抄針周期過長。
6 K/ Y. l7 u3 @3 S6 o⑦前車開毛輥和清潔輥繞毛。
" R9 w% X& O( i1 a# ^! l（2）解決措施
①將瀝青毛剔除。
②加強巡回，及時檢修。
9 v& p, B: p. k0 b0 b. b9 k8 Z③調正漏底各隔距。
④搓板邊上要光滑，內弧要與風輪弧面吻合。
. e8 M' t- s( u+ Z, J6 T. t⑤加強巡回，勤做清潔，檢查加油水量。
% h6 I6 J2 F* f( ]( J5 _9 z1 r⑥調整抄針周期，一般三班抄一次，短毛、下腳及雜質多的毛兩班抄一次。
' Q) f6 b/ }6 _! G7 u) y⑦隨時清除繞毛或調整隔距。

& f" l+ P' g! Z% V/ n7 b2 v6.粗紗或粗紗卷松散
  K0 Q: h; ~/ k& @1 y（1）產生原因
5 G+ n' j, Q1 [: ]+ A2 [①混料粗硬、干燥，抱合差。
②兩搓板間距大，動程小，溝槽淺，搓板偏松。
③粗紗在搓板與卷繞滾筒間張力偏松。
（2）解決措施
①合理配料，提高加油水率和回潮率。
1 U, a$ O" z% h+ z9 \; O②減小搓板隔距。
7 ]9 z. \- `6 k  x3 e1 N, \* d③調整兩者的速比。