粗梳梳毛毛粒疵點成因及解決措施

（1）原料因素
. p! {5 |0 Q2 |" [0 s①產生的原因
$ G. j$ b( Y; g" |% u: b（a）纖維粗細差異過大，摻用短纖過多，且含有大量毛粒。
' Y3 w) t* b4 E  w) t! g  B（b）混料含油脂、含雜及回潮率過高；油水分布不勻；混料中有氈縮毛和蘿卜絲毛。
（c）混用回毛過多，或回毛多次回用。
) {) @! L$ l& o6 d2 K5 ]! v②解決措施
（a）合理選擇原料；纖維性能或色澤相差過大，應先部分進行假和；摻用短毛，以約30%為宜，且應適當挑選和處理。
8 i5 }& H% U& l（b）原料應加強檢查，對和毛及初加工工藝要設計合理，并注意控制好洗凈毛質量；梳毛機上機回潮率一般約為25%，加工兔毛時可多些。
（c）應按比例混用回毛，需經開松或撕扯，并噴灑適量油水后回用。
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（2）機械因素
; h! ]4 B% s' f①產生原因
（a）開毛輥針布缺損或繞毛，雜質阻塞針隙。
（b）針布號數配置不當，針尖遲鈍或過短，缺針過多。
（c）風輪插入深度不夠或速比不當，針尖纖維未充分起出。
（d）風輪鋼針太短，彈性差。
! V6 M% ?1 \1 m( s+ N; q( z（e）各滾筒不圓或動平衡不良。
（f）各梳理隔距、速比不當。
0 G+ Y- p" U6 S6 b5 U（g）傳動皮帶太松。
2 q* E4 T( e( k5 y②解決措施
（a）注意缺齒維修，加強清潔工作，定期抄針。
（b）根據常用原料及紡紗線密度選擇針布號數，按周期磨車。
, G1 b0 x: c0 r' g' E$ F6 B" w（c）檢查風輪接觸弧長，調整速比，提高道夫分配系數，降低返回負荷，減少錫林毛層厚度。
/ t0 H/ a5 N% e（d）檢查針布質量，及時更換。
- H6 b7 t9 V0 V( j* T（e）在維修時檢查修理，測試動、靜平衡。
（f）檢查隔距與原料及所紡線密度是否相適應。
& B- C* Z5 D( C! d6 }& }（g）檢查并張緊傳動皮帶。