粗梳梳毛毛粒疵點成因及解決措施

（1）原料因素
- x, c# g& `7 T9 u①產生的原因
9 ~) i, n$ z# ]8 l（a）纖維粗細差異過大，摻用短纖過多，且含有大量毛粒。
( g/ |0 k4 |1 q  n（b）混料含油脂、含雜及回潮率過高；油水分布不勻；混料中有氈縮毛和蘿卜絲毛。
（c）混用回毛過多，或回毛多次回用。
3 G" Y% o3 Q" A' L! \②解決措施
5 E5 \. \3 I9 u（a）合理選擇原料；纖維性能或色澤相差過大，應先部分進行假和；摻用短毛，以約30%為宜，且應適當挑選和處理。
3 R0 V" o8 y' t# D$ \2 k+ G6 E6 o（b）原料應加強檢查，對和毛及初加工工藝要設計合理，并注意控制好洗凈毛質量；梳毛機上機回潮率一般約為25%，加工兔毛時可多些。
（c）應按比例混用回毛，需經開松或撕扯，并噴灑適量油水后回用。
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（2）機械因素
& M3 F) K; q. C# ~, n①產生原因
（a）開毛輥針布缺損或繞毛，雜質阻塞針隙。
（b）針布號數配置不當，針尖遲鈍或過短，缺針過多。
2 h: W7 f& g3 X0 w  r6 V（c）風輪插入深度不夠或速比不當，針尖纖維未充分起出。
( |% |5 y8 l0 T（d）風輪鋼針太短，彈性差。
（e）各滾筒不圓或動平衡不良。
（f）各梳理隔距、速比不當。
; ~: A& m- u/ K. `! V$ ?（g）傳動皮帶太松。
②解決措施
: ^) U- O0 y8 C) P! I（a）注意缺齒維修，加強清潔工作，定期抄針。
6 w& ^8 `# K4 W% \. _! l（b）根據常用原料及紡紗線密度選擇針布號數，按周期磨車。
（c）檢查風輪接觸弧長，調整速比，提高道夫分配系數，降低返回負荷，減少錫林毛層厚度。
（d）檢查針布質量，及時更換。
（e）在維修時檢查修理，測試動、靜平衡。
（f）檢查隔距與原料及所紡線密度是否相適應。
（g）檢查并張緊傳動皮帶。