和毛、加油應注意的問題

和毛加油的目的是在充分開松原料的基礎上，使各種原料混和、加油均勻，從而使質量穩定。
1.開松混和應注意的問題
& J; W- o% P+ d: p制條混料中使用的原料品質好，紡紗線密度高，在加工過程中經過的機器道數多而且復雜，因此保護纖維的強力和長度不受損傷，是提高精梳毛紗質量的重要條件。加工制條混料時要注意的問題，一是混料喂入和毛機時，要均勻鋪放、定時定量，而成分復雜的產品要增加混合次數，成分比例差異懸殊的原料要選擇適當的假和工藝，保證混料成分達到均勻一致；二是在和毛機上加工較長羊毛時，應采用較低的錫林速度，適當放大隔距，減少工作輥剝毛輥的配置數量，以減少纖維的損傷。
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2.加油注意點
% X" c# M+ s" E) V$ O加和毛油可使羊毛柔軟，減少纖維間的摩擦力和靜電的發生，有助于減少梳理過程中纖維的損傷，但是用量要適當，噴灑要均勻。噴灑過多或不均勻，都會引起羊毛與梳理輥針布的糾纏，妨礙正常梳理，增加毛粒含量，并造成纖維損傷。
和毛油的噴灑量及油水比應根據原料類別、氣候條件以及加工工藝的不同而有所區別。通常所說加油量系指乳化液，與純加油量有區別，最后要求羊毛的總含油率不大于1.2%（表）。如洗凈毛含殘脂率<0.6%時，加純油率為0.7%；洗凈毛含殘脂率>0.6%時，加純油率為0.5%；油水比掌握在1∶4～1∶5?；瘜W纖維加純油率為0.5%～0.8%，油水比在1∶2～1∶3。干燥地區或干燥季節，要多增加水分。加工羊毛比加工化纖時油水多加一些；羊毛與化學纖維混合時，和毛油應先噴灑在羊毛上，然后再與化纖混合；梳毛機使用彈性針布時比使用金屬針布時的水分大些。
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精梳毛紡梳條的加油率及上機回潮率

化纖用和毛油要加抗靜電劑，抗靜電劑多為具有吸濕和導電特性的表面活性劑?？轨o電劑附著在纖維表面，同空氣中的水分結合，既減少靜電荷的聚集，又使纖維柔軟平滑，可有效調節纖維的摩擦因數和梳理狀態。不同化纖使用不同的抗靜電劑，一般用量為0.25%～0.3%。
精梳毛紡的混合加油工藝比起粗梳毛紡相對簡單。