絡筒工藝參數設計和選擇

絡筒工藝設計的主要內容有張力裝置形式和張力盤加壓重量的選擇，清紗裝置形式及清紗縫隙大小的選擇（或剪切區的確定），筒子卷繞密度和絡筒速度的選擇以及確定結頭類型及打結要求等。
! w5 L+ g& o' ^; ]" P9 H5 k一、設計要點
9 j5 W6 a1 a) G. A- x. B合理地設置張力，防止過大的張力損傷紗條質量；盡可能地去除雜質（尤其是大雜）；合理選擇絡筒速度，盡可能地減少對紗條的摩擦，降低條干、毛羽質量的惡化。
二、工藝參數設計
1.絡筒速度
0 ]2 N& X) B3 X# }2 `7 ?絡筒速度直接影響到絡筒機的產量。在其他條件相同時，絡筒速度高，時間效率一般要下降，使得絡筒機的實際產量反而不高。為保證在一定的絡筒速度情況下，機器能達到較高的時間效率，對于紗線強力較低或紗線條干不勻的情況，絡筒速度應選取得低些，如同樣線密度的毛紗絡筒速度較毛滌混紡紗和棉紗低；當紗線的纖維易產生摩擦靜電而導致毛羽增加時，應適當降低絡筒速度，如同樣線密度的化纖純紡紗絡筒速度應較純棉紗低些。
6 k, }5 P0 f" L  h, B絡筒速度的確定在很大程度上還要考慮絡筒機的機型。自動絡筒機材質好、設計合理、制造精度高，它所適應的絡筒速度一般達1000m/min以上，而普通絡筒機（如1332MD型絡筒機）的絡筒速度一般只能達到約600m/min。
9 u/ b: i. K2 O4 m! Z9 ]2.絡筒張力
4 q' [- i& r3 ^絡筒張力一般根據卷繞密度進行調節，同時應保持筒子成形良好，通常為單紗強力的8%～12%。


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3.清紗設定值
) ?8 B' K( `5 D& @采用電子清紗裝置時，可根據后道工序和織物外觀質量的要求，將各類紗疵的形態按截面變化率和紗疵所占的長度進行分類，清紗限度的設定是通過數字撥盤設定的，具體方法與電子清紗裝置的型號有關。
機械式清紗裝置的清紗功能和效果都較差，只適應對清紗要求不高的紗線品種，僅在一些普通絡筒機上應用，上機時按紗線直徑來調整紗線通過的縫隙尺寸。確定清紗縫隙的大小，還應考慮絡筒速度的快慢。絡筒速度快時，清紗縫隙也應大些。
' `9 L3 q6 ?7 O  C1 w7 `4.筒子卷繞密度
: H2 G# [3 i1 F/ L+ O) L  _/ e筒子卷繞密度應按筒子的后道用途、所絡筒紗的種類加以確定。染色用筒子的卷繞密度較小，約為0.35g/cm³；其他用途筒子的卷繞密度較大，約為0.42g/cm³。適宜的卷繞密度，有利于筒子成形良好，且不損傷紗線的彈性。
2 l9 J% ^6 A" R4 A絡筒張力對筒子卷繞密度有直接的影響，張力越大，筒子卷繞密度越大，因此實際生產中通過調整絡筒張力來改變卷繞密度。
: k3 I1 ]) U" Y, i, q$ E8 K5.卷繞長度
有些情形下，要求筒子上卷繞的紗線應達到規定的長度。如在整經工序中，集體換筒的機型要求筒紗長度與整經長度相匹配，這個筒紗長度可通過工藝計算得到。在絡筒機上，則要根據工藝規定繞紗長度進行定長。
自動絡筒機上采用電子定長裝置，對定長值的設定極為簡便，且定長精度較高。在實際生產中，隨紗的線密度、筒子錐角與防疊參數的不同，實際長度與設定長度不會完全相同，需根據實際情況確定一個修正系數，經修正后的絡筒長度與設定長度的差異較小，一般不超過2%。普通絡筒機上一般沒有專設定長裝置，只能以控制卷繞直徑的辦法進行間接定長，其精度較差。