毛粒的成因與控制

從毛紡原料到成紗的工藝流程中，原料的狀態、梳毛、針梳、精梳都可能產生毛粒。
2 h( }* q' S( r  c' ]" W1.合理選用初加工工藝
8 ^' x; M7 R8 t7 ]: ?4 j原料若在預處理過程中產生氈并，其在后續工序中被強力撕扯，將會產生毛?；蛎却命c。故在初步加工中，運用的工藝要適當，使用的設備狀態要完好，以防止羊毛在濕熱環境產生氈縮。
2.合理制訂梳毛工藝
7 A, ]! U4 S( ~0 V7 r梳理時，若上機羊毛含油率高、含土雜多、梳理區隔距不當、梳針不鋒利、錫林圓整度差、梳理部件速比不當、抄針周期過長以及除草裝置作用不良等，使毛中草刺含量過高，均會產生毛粒，使梳毛條中毛粒過多。
# f7 |# \! G8 a4 `3.針梳設備與工藝
) N  I) J" N: f在針梳過程中，當梳板狀態不良（如缺針、斷針）、清潔機構工作不良、毛條通道不光滑、前道工序牽伸倍數過大時，會產生新的毛粒，造成針梳條中毛粒過多。
4.減少精梳條毛粒
) N- S4 A3 L; `  D5 G1 W& |; u(1)毛網正面毛粒多：主要是由喂毛負荷過大、毛片厚薄不勻、圓梳梳理不良、針板與圓梳梳針間隔距過大、圓梳與鉗板起始位置調整不當、鉗板毛刷位置太高、毛刷不平齊、毛刷壓板不良、拔取隔距不合工藝要求、圓梳梳針損壞、不清潔或喂給長度過長等原因造成的。
; s* ^, ^8 v% Y5 }" Y(2)毛網反面毛粒多：主要是由頂梳位置過高、頂梳抬起過早、頂梳不清潔、缺針或針密不當等原因造成的。
5.毛?？刂?/strong>
9 {% a5 S( \. D, I6 l( Y9 v要使成紗的毛粒數符合標準，必須從原料開始，各道嚴格把關，保持原料狀態良好、所加油水均勻適當、各道設備狀態良好、工藝設計正確以及操作規范、及時清潔、控制好溫濕度、加強保全保養工作。