羊絨制條工藝流程和工藝參數設計

一、羊絨制條工藝流程選擇
1.以毛紡設備為主的工藝流程
4 d, w5 h/ e4 ?# M無毛絨→和毛加油→梳毛機梳理→頭道針梳→二道針梳→三道針梳→毛型精梳機→條筒針梳→末道針梳→羊絨條。
2.以棉紡設備為主的工藝流程
/ f2 B, N+ B0 n( q2 V. m無毛絨→和毛加油→清棉機→梳棉機梳理→頭道并條→二道并條→條卷→棉型精梳機→并條→末道并條→羊絨條。
3.毛紡棉紡設備結合的工藝流程
無毛絨→和毛加油→清棉機→梳棉機梳理→頭道針梳→二道針梳→三道針梳→毛型精梳機→條筒針梳→末道針梳→羊絨條。
采用何種工藝流程，主要取決于原料的長度。毛紡設備為主的工藝流程適宜加工較長的羊絨，選用平均長度在36mm以上，含較少20mm以下長度的羊絨作原料。制成的成品絨條中，纖維平均長度多在40mm以上，可以在精梳毛紡加工系統中紡制細特羊絨紗或絨/毛混紡紗。
棉紡設備為主的工藝流程適宜加工較短的羊絨纖維，選用平均長度在30mm以上的羊絨作為原料。制成的成品絨條中，纖維平均長度較短，但長度整齊度較好，可以在棉紡精梳加工系統中紡制細特羊絨紗或羊絨混紡紗。毛紡與棉紡設備相結合的工藝流程兼具兩者優點，絨條中纖維長度較長，梳理較順直。

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二、工藝設計要求和工藝參數實例
) F/ V" l) Y# b7 I* d1.和毛加油
2 B& K" c) [) s8 C4 n無毛絨經過分梳工序，纖維疏松無雜質，無需著力開松，可采用多經管道充分混合、少經撕扯部件開松打擊的和毛工藝，這樣既能減少纖維損傷，又能保證原料混合均勻，油水分布均勻。
羊絨散滑蓬松，加工時容易產生較大靜電，因此選用的和毛油要求潤滑性好，集束性強，有抗靜電效果，必要時另加抗靜電劑，以保證加工順利。梳理機為金屬針布時，通常加1%~1.5%或1%~1.2%的和毛油和0.3%的抗靜電劑。梳理機的上機回潮率控制在20%~24%。
3 T2 g5 ^5 R3 ^' b( E; L2.梳理工藝
羊絨較羊毛細，抗拉強度較低，因此梳理時要定時定量均勻喂入，減少喂入量，低車速、小速比，以減少羊絨的損傷。錫林轉速一般不超過梳理羊毛時的80%為宜。梳毛機的出條重量不超過10g/m。
, ]8 E. T8 }- Y9 K! {/ P梳棉機的梳理隔距要放大，以降低梳理強度，減少纖維損傷。梳毛機的梳理隔距要縮小，以使纖維梳理平順透徹，減少絨粒。
3.牽伸并合工藝
# Y2 E9 `5 r% Q; }由于羊絨條蓬松，纖維長度較短，因此毛紡針梳機要增大牽伸控制壓力，減少喂入負荷，設定較小牽伸倍數，盡量縮小前隔距，以使牽伸過程中纖維的運動得到有效控制，從而提高出機絨條條干均勻度。棉紡并條機要合理設置牽伸隔距，防止拉斷長纖維造成短絨含量增加。并條機出條速度應適當放慢，控制在90m/min以下。
4.精梳工藝
毛紡精梳機要盡量縮小拔取隔距，減小喂入長度，以適應羊絨較短的特點?？s減喂入重量。降低圓梳速度，緩和梳理強度，減小纖維損傷。
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羊絨制條工藝實例

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