自動抓棉機的作用和工藝參數

自動抓棉機的作用主要是從棉包中抓取原料，并喂給開清棉機組，同時伴有一定程度的開松與混和作用。
1.開松
% f; U, [% X, x- b/ B7 @/ t抓棉機高速回轉的抓棉打手抓取棉塊時，受到肋條的阻滯，其工藝作用是撕扯。抓棉機不僅要滿足流程對產量的要求，而且還有對原棉進行緩和、充分的開松并把不同成分的纖維按配棉比例進行混和。為達到這些目的，要求抓棉機抓取的棉束盡可能小，即所謂的精細抓棉。開清棉階段，浮在棉束表面的雜質比包裹在棉束內的雜質容易清除；棉束小，纖維混和精確、充分，其密度差異小，可避免在氣流輸送過程中因棉束重量懸殊產生分類現象；小棉束能形成細微均勻的棉層，有利于后續機械效率的發揮、提高棉卷均勻度。影響開松效果的工藝因素如下。
（1）鋸齒刀片伸出肋條的距離：距離小，鋸齒刀片插入棉層淺，抓取棉塊的平均重量輕，開松效果好。一般為1～6mm。
（2）抓棉打手的轉速：轉速高，作用強烈，棉塊平均重量輕，打手的動平衡要求高。一般為740～900r/min。
（3）抓棉小車間歇下降的距離：距離大，抓棉機產量高，開松效果差。一般為2～4mm/次。
. }9 w& L: U! S（4）抓棉小車的運行速度：速度高，抓棉機產量高，單位時間抓取的原料成分多，開松效果差。一般為1.7～2.3r/min。
精細抓棉使縮短開清棉流程成為可能。在工藝流程一定時，精細抓棉可提高開清棉全流程的開清效果，并有利于混和、除雜及均勻成卷。
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2.混和作用
4 ?5 i! i8 H+ z; X1 Z! Z抓棉小車運行一周（或一個單位）按比例順序抓取不同成分的原棉，實現原料的初步混和。影響抓棉機混和效果的工藝因素如下。
（1）抓棉小車的運轉效率：運轉效率=（測定時間內小車運行的時間／測定時間內成卷機運行的時間）×100%。在滿足前方機臺產量供應的前提下，抓棉小車的運轉效率高，單位時間抓取的原棉成分多、混和效果好。抓棉小車的運轉效率一般不應低于80%，提高運轉效率必須掌握“勤抓少抓”的原則?！扒谧ァ本褪菃挝粫r間內抓取的配棉成分多；“少抓”就是抓棉打手每一回轉的抓棉量要少。
（2）上包工作：每臺抓棉機可堆放20～40包原棉，棉包排列要做到周向分散、徑向叉開（橫向分散、縱向叉開），以保證抓棉小車每一瞬時抓取不同成分的原棉；上包時要“削高嵌縫、低包松高、平面看齊”；使用回花、再用棉時，要用棉包夾緊，最好是打包后使用。

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