紗疵分析與防治，胡樹衡、王柏潤、劉榮清、劉恒琦，PDF

1 o% c; A( w0 k. d

紗疵分析與防治，胡樹衡、王柏潤、劉榮清、劉恒琦，PDF。29M。

5 w# c7 O- e4 g: @" u- `8 B4 i- `/ I

紗疵是衡量棉紡織廠產品質量優劣的重要標志之一，也是棉紡織廠各項生產技術管理工作綜合水平的反映。本書主要介紹了紗疵分析方法、列舉了常見紗疵的特征、產生原因和防治方法，并專門講述了紗疵檢測的儀器、測試方法，以及在線檢測與清除紗疵的裝置--電子清紗器。本書對紡紗行業從業人員提供了很有價值的方法和經驗。

6 P1 w" z# b0 s2 P. }, O7 U

目錄

第一章 綜述

; T. N7 y0 R+ w" G0 w# k

一、紗疵的定義

3 U# C$ d9 t+ }

二、防治紗疵的重要性

三、防治紗疵的方針

(一)防治紗疵必須以預防為主

(二)防治紗疵要重視紗疵分析

, W7 l" Q  A4 A0 a( O% E

(三)防治紗疵要重視總體質量和用戶評價

3 G8 `3 D' b  t  C% t4 w4 m

(四)防治紗疵必須強化綜合管理

! g- j- @2 G# D+ w$ G) k# g# L

四、紗疵的分類

& ?$ @' V& C7 l' F% d+ }. U9 z

(一)按紗疵發生的規律分類

# m" D$ T3 `+ H4 @

(二)按生產要素分類

(三)按紗疵形成的原因分類

(四)按紗疵形成的部門、工序分類

五、紗疵的分級

六、紗線和本色布(坯布)質量標準的紗疵分等

4 t5 B# f: |- C; m4 n

(一)紗線標準的紗疵分等

(二)棉本色布標準的紗疵分等

4 N$ G$ r- l3 u5 p

第二章 紗疵分析方法

+ y1 p* y5 u( @7 U

一、布面紗疵的直觀分析

二、紗疵的儀器分析

(一)紗疵分級儀分析法

(二)在線檢測紗疵分析法

(三)電子條干均勻度儀分析法

三、紗疵的黑板分析法

8 R7 `, b! E" k' D  @& c7 \2 o. m

四、紗疵的切斷分析法

9 R+ T! N3 Z7 N/ U0 n5 S& _

(一)長片段紗疵切斷稱重法

(二)短片段紗疵切斷稱重法

五、半制品紗疵的檢驗分析

6 e  k! J4 [0 Y, Y( E

(一)條粗條干均勻度儀分析法

(二)紗條搓捻分析法

* B8 q  K3 \+ d4 x  Z% j) V

(三)粗紗繞黑板分析法

(四)紗條分解法

六、紗疵中纖維的鑒別和含量分析

(一)常用纖維的定性鑒別

! _1 d% @0 \  ]7 R$ T) k

(二)混紡紗線纖維含量定量分析

第三章 常見紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法

一、錯緯

/ a" Q/ M, m; N# s

(一)比原紗重30%～50%的均勻淺粗緯

(二)比原紗重一倍左右的均勻粗緯

4 ?0 ^, g5 W- x0 _

(三)不均勻粗緯

" U$ w! }* V+ b& H: C7 Q

(四)細緯

4 m4 H8 u" c* F( Z+ Q

(五)假粗緯

, O$ o* X6 K+ O

二、緊捻紗(線)與弱捻紗(線)

1 ^2 X7 @# X5 U

(一)緊捻紗與緊捻線

(二)弱捻紗與弱捻線

9 d) C, L, s4 }# V7 \6 Z  c

三、多股

(一)三股紗與三股線

(二)多股

(三)四股線(對于雙股線而言)

, m& n8 w# l; B- S

四、條干不勻

(一)粗節長度1～2cm的條干不勻

1 a# G4 E, W4 C

(二)粗節長度約3cm的條干不勻

(三)粗節長度4～10cm的條干不勻

+ R) G8 l3 Z9 F3 k' t5 P( N

(四)粗節長度10cm以上的條干不勻

  E+ K0 {/ d  T

(五)粗節長度不等，只粗不細的條干不勻

, d" `- m7 C- x4 v

(六)假條干不勻

1 ~* z- [6 x( d5 z3 j" L7 z

五、竹節紗

5 [1 H  i7 ^' v- ]

(一)來自原料的竹節

: b, E; M% T  Q( O

(二)來自前紡車間的竹節

2 V+ p$ A% t  q- ~; ~3 x

(三)來自細紗機的竹節

2 A% L6 q/ }/ Y* f! G# L

(四)牽伸倍數對竹節的影響

(五)竹節的色澤分類與成因

六、稀緯、百腳與雙緯、脫緯

(一)稀緯與百腳

(二_)雙緯與脫緯

; b( n' u! ^8 T; o* |

七、花緯、油經緯、色經緯和異纖

(一)花緯(黃白紗)

(二)油經、油緯

8 f4 o0 x+ a9 D1 l' N4 J% H6 D0 C1 o4 }

(三)色經、色緯、色紗與三絲紗

# \+ m  m0 P# j6 l

(四)異纖(異性纖維)

/ N- G2 M' I3 M8 n3 V! y

八、緯縮、橡皮紗、棉球與毛羽

(一)緯縮

1 M' K, I0 b4 V# i: `' s) N  _

(二)橡皮紗

- a% H+ k6 h% g$ e) s

(三)棉球

- y. i6 l$ T- h1 y- a2 `

(四)毛羽

九、其他疵點

(一)結頭

(二)裙子皺

6 e* }+ I" P/ F4 C2 {: o( E! w

(三)煤灰紗

(四)爛邊

6 J4 d- g% G$ Z* B3 x+ `9 ^

第四章 突發性紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法

. j5 {; l5 Z% W2 @! H; P( _$ `

一、規律性條干不勻

1 b, }( L! t8 Z: T$ w5 C8 i

(一)波長相當于細紗機前膠輥周長

(二)波長相當于細紗機前羅拉周長

0 E- {5 s- F9 c: k

(三)波長大于細紗機前膠輥周長

(四)波長稍異于細紗機前膠輥周長(一般在11cm左右)

; l0 B/ S. g2 E6 i

(五)波長相當于細紗機中后羅拉周長

2 T0 b1 H4 n1 g

(六)間隙性條千不勻

; A/ g0 C0 F% t* d) y

二、非規律性條干不勻

+ R8 M, V5 P% A1 V7 `

(一)長片段條干不勻(有時作粗緯處理)

' y$ N. x" |; }* `8 W9 U2 I; ?2 ?. W

(二)片段長度不等的條干不勻

三、規律性錯緯

(一)特長片段規律性錯緯

(二)長片段規律性錯緯

+ ?' }/ c7 N) v$ X# `! n3 `

(三)短片段規律性錯緯

# y  e0 Z+ {9 m  T2 ?9 c  d

第五章 新型紡紗的常見紗疵特征、產生的主要原因與防治方法

9 \. K6 D: _" ?! L, m  _; @

一、轉杯紡紗

/ L. k6 T' _! G

(一)紡杯夾雜和積花

) z! p; `. c- u8 ^7 [( z! e$ r

(二)給棉喇叭安裝位置不當

4 T: f' u' t9 u& q% I* Q

(三)排雜風管掛花、通道堵塞

! _& E# l: E7 ^0 u1 k+ E) K

(四)分梳輥倒齒、偏心

7 X3 C$ @5 R7 z- B' L2 _

(五)給棉羅拉與給棉板的壓力差異

(六)轉杯紡的梳棉工序不良

& J) I& r1 p) ~$ H* Y4 J& \+ y

(七)轉杯紡的并條工序不良

3 M; O% `$ f8 a) t

二、噴氣紡紗

(一)噴氣紡紗波譜圖8～9cm的規律波

1 I/ _% s% ]+ @. x# w

(二)噴氣紡紗波譜圖2～4cm的多柱機械波

4 D9 f, l( w- ^

三、緊密紡紗

. g( a. U, v: m" g" ~) {" u

四、賽絡紡紗

0 ]# ^. I2 Y* r9 t

(一)賽絡紡紗波譜圖9cm的多柱機械波

6 n3 @. S: D' Y+ f3 O

(二)賽絡紡紗波譜圖5～12cm的牽伸波

' T, C& l. x! q* W  a( Z

(三)并條波譜圖11～13cm、100～130cm的規律波

第六章 規律性紗疵分析計算和實例

& |. B8 O% n& R# g( g4 s

一、規律性紗疵分類

% l* _2 F) ^# ^

(一)按紗疵的粗、細規律分類

& h1 d5 U  j1 k

(二)按紗疵的波長分類

二、分析規律性紗疵的計算公式

(一)布面規律性紗疵波長的計算公式

(二)某工序產生紗疵機械波波長的計算公式

(三)某工序有缺陷部件轉速的計算公式

(四)某工序和細紗工序規律波波長的范圍

三、規律性紗疵波長分析計算的應用

- y' r1 p+ t4 T0 T: |3 M5 c- q! u

(一)診斷規律波產生的原因

, e6 N. ~2 x6 u+ c5 L6 {7 J# L

(二)常見規律性紗疵的形成原因及波長

(三)規律性紗疵波長計算與計算機分析軟件簡述

/ _6 u* u: r% L2 n

(四)應用實例分析

" {0 W) N: k: a' G! E; _  d& R( Q

第七章 紗疵檢測的儀器及測試方法

/ Y- k5 X, Q2 Q1 h; D

一、常發性紗疵的測試儀器——電容式條干均勻度儀

(一)電容式條干均勻度儀的檢測原理

(二)電容式條干均勻度儀的主要結構

(三)電容式條干均勻度儀的主要技術參數

(四)試樣準備

% O9 M+ p! N+ ]$ s) ^

(五)測試結果的分析比較

3 j$ Q8 ^4 r" ~& @

(六)分析波譜圖的注意事項

二、偶發性紗疵的測試儀器——紗疵分級儀

(一)紗疵分級儀的檢測原理

% j# z  u0 v& r, f6 |

(二)紗疵信號的鑒別

(三)紗疵分級儀的測試報告

9 |8 f$ b: |* q8 |/ _1 _

(四)紗疵分級儀的應用

第八章 在線檢測與電子清紗器

一、電子清紗器的功能

0 Q5 S" a! ?  X" X

二、電子清紗器的組成

6 b- q' |/ H2 {2 r8 f

(一)檢測頭

) M+ S" {: b7 f, G

(二)處理器

$ l$ o  E" E2 c9 L! {, B5 x8 t  {

(三)控制箱

三、電子清紗器對紗疵信號的處理方法

(一)相對測量

(二)絕對測量

6 F  L& i/ _6 ?- q. l: a) l

(三)信號規

四、加強管理，用好電子清紗器

第九章 布面紗疵的責任劃分

一、布面紗疵責任制分車間劃分原則

# L* V. p2 z# A( E+ y# P$ @, N

二、布面紗疵指標分車間(部門)劃分辦法

(一)布面紗疵分車間(部門)的責任劃分

: y1 r& [: q% m5 \/ {1 E4 ~

(二)布面紗疵指標劃分的比例

; a) C, c$ z% d* \# ]. R6 s9 J

三、售紗紗疵驗收規定

) R' O9 @/ a& H6 j+ `. g9 X

(一)單織廠

  t  @3 [8 b7 A# N5 w& |

(二)針織廠

第十章 不同織物和印染加工中防治紗疵工作的重點要求

. G; R" Q( d8 H, f4 l. n2 o

一、不同織物對防治紗疵工作的重點要求

(一)平紋織物

0 `/ W, s+ o# @+ `6 u

(二)府綢織物

# G" S" H" Q$ s4 @' S% V7 F- i8 x

(三)卡其織物

(四)斜紋織物

(五)貢緞織物

4 E* }  x: C# i9 V/ W9 ^$ L

(六)麻紗織物

(七)絨坯織物

(八)華達呢

(九)嗶嘰織物

(十)稀薄織物

(十一)特細織物

, O( A+ r0 F3 T- |, p

(十二)化纖純紡、混紡織物

# x& ?% h$ U" k

二、不同印染加工對紗疵工作的重點要求

5 n  J' v7 E: {

(一)漂白坯

(二)印花坯

) ]& g: }) D* b& |! D% {

(三)染色坯

紗疵分析與防治（第2版）

, R7 s' a3 e5 }7 d目錄
第一章 綜述
6 C" @* w2 R- Q, ?' ]一、紗疵的定義
二、防治紗疵的重要性
2 f* H: J% i/ |- o2 a( x3 ]三、防治紗疵的方針
& W( E  G5 S$ T' Z+ f" [(一)防治紗疵必須以預防為主
( i* ?% g) |9 A4 S6 U9 N2 E$ z(二)防治紗疵要重視紗疵分析
; s5 a. e6 `' f8 D# G" m1 y! R(三)防治紗疵要重視總體質量和用戶評價
(四)防治紗疵必須強化綜合管理
四、紗疵的分類
6 S3 n7 p* C8 E9 Z) E5 M7 u" t; X(一)按紗疵發生的規律分類
) \  p* o+ c6 Y# H8 p+ A(二)按生產要素分類
  M3 d7 R; U5 T: e4 P(三)按紗疵形成的原因分類
( B- _  m$ B9 A# x, k8 z( l(四)按紗疵形成的部門、工序分類
( f) E& n( i7 B1 Z6 M五、紗疵的分級
& ?  w9 b, [# i7 F: C8 Y六、紗線和本色布(坯布)質量標準的紗疵分等
(一)紗線標準的紗疵分等
6 q2 N+ i5 s/ f6 D7 ]- Y(二)棉本色布標準的紗疵分等
; G0 E! l" f& u3 v8 d4 D1 F7 T: O第二章 紗疵分析方法
一、布面紗疵的直觀分析
+ \) R, T% o5 ~, P二、紗疵的儀器分析
(一)紗疵分級儀分析法
(二)在線檢測紗疵分析法
(三)電子條干均勻度儀分析法
0 ^3 y7 o$ A! t8 ?0 D( p三、紗疵的黑板分析法
# D  a6 M- Z- ^/ l" A, q5 ^四、紗疵的切斷分析法
(一)長片段紗疵切斷稱重法
  V1 t# u1 D& x! a0 g7 P(二)短片段紗疵切斷稱重法
五、半制品紗疵的檢驗分析
$ s. o5 C2 a1 q7 ~* e& N(一)條粗條干均勻度儀分析法
(二)紗條搓捻分析法
(三)粗紗繞黑板分析法
  @) X/ P! z5 u- m(四)紗條分解法
$ I6 G6 R( h4 F3 \  f( E' }0 e六、紗疵中纖維的鑒別和含量分析
& Y- h3 H9 _+ y. b2 G  S(一)常用纖維的定性鑒別
(二)混紡紗線纖維含量定量分析
- f2 l! g8 O- \# I: P( A% h第三章 常見紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法
$ R# V% }4 n! }( n$ f) \7 @8 m; i一、錯緯
(一)比原紗重30％～50％的均勻淺粗緯
(二)比原紗重一倍左右的均勻粗緯
(三)不均勻粗緯
3 C$ m# p; l, D0 w$ M(四)細緯
& z6 G' y2 h+ c' b" F) @' N(五)假粗緯
8 O" r2 S/ N- J8 H- ]9 g二、緊捻紗(線)與弱捻紗(線)
. s/ v' S( Y: X2 i6 K(一)緊捻紗與緊捻線
(二)弱捻紗與弱捻線
三、多股
0 q  L3 S3 D( I% \. z(一)三股紗與三股線
6 Z1 Y! ^* ~' s  x(二)多股
' E! X% ], H- I! u) y% O(三)四股線(對于雙股線而言)
, ]5 n5 |0 f* ?" R四、條干不勻
(一)粗節長度1～2cm的條干不勻
( N0 g# d+ a- y(二)粗節長度約3cm的條干不勻
- z/ t# J7 r6 g8 Q8 x6 p3 h(三)粗節長度4～10cm的條干不勻
(四)粗節長度10cm以上的條干不勻
(五)粗節長度不等，只粗不細的條干不勻
(六)假條干不勻
3 U4 d! m) x$ F4 l3 ?, ^0 t五、竹節紗
(一)來自原料的竹節
(二)來自前紡車間的竹節
- H6 |: j" s# H+ m! F3 i6 f# {(三)來自細紗機的竹節
(四)牽伸倍數對竹節的影響
, d4 Z5 e5 s+ M(五)竹節的色澤分類與成因
六、稀緯、百腳與雙緯、脫緯
/ |# ~5 H; J/ X4 w4 Y(一)稀緯與百腳
(二_)雙緯與脫緯
2 w7 u$ g' y* {8 X3 Z' {4 E七、花緯、油經緯、色經緯和異纖
9 b9 f+ l& {7 a6 V* j  F(一)花緯(黃白紗)
(二)油經、油緯
(三)色經、色緯、色紗與三絲紗
(四)異纖(異性纖維)
$ N2 [# g4 \: |6 {, N) |八、緯縮、橡皮紗、棉球與毛羽
(一)緯縮
4 T, K" ?; P  |9 [: x. s% w& @) }(二)橡皮紗
& ^0 Z: f+ ?: i4 u0 F(三)棉球
(四)毛羽
九、其他疵點
(一)結頭
(二)裙子皺
(三)煤灰紗
(四)爛邊
第四章 突發性紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法
一、規律性條干不勻
5 x% Z4 }3 T, T(一)波長相當于細紗機前膠輥周長
(二)波長相當于細紗機前羅拉周長
(三)波長大于細紗機前膠輥周長
: J+ u! \% P8 B) G(四)波長稍異于細紗機前膠輥周長(一般在11cm左右)
2 [) Q4 H0 i6 k0 i& B9 T6 k# q(五)波長相當于細紗機中后羅拉周長
(六)間隙性條千不勻
二、非規律性條干不勻
) \/ P+ Z/ b) S( V- {(一)長片段條干不勻(有時作粗緯處理)
(二)片段長度不等的條干不勻
3 a) U7 G* N9 A: W2 _三、規律性錯緯
(一)特長片段規律性錯緯
(二)長片段規律性錯緯
(三)短片段規律性錯緯
, h8 X, D6 t2 k3 \- G# J; b+ y1 i第五章 新型紡紗的常見紗疵特征、產生的主要原因與防治方法
+ Z2 S1 r6 b  i一、轉杯紡紗
* z2 |" N$ G6 e3 Q; c& ](一)紡杯夾雜和積花
(二)給棉喇叭安裝位置不當
(三)排雜風管掛花、通道堵塞
(四)分梳輥倒齒、偏心
+ c6 ?  H% Q, v, v. Q- T8 P2 T* ^(五)給棉羅拉與給棉板的壓力差異
1 S- J6 N% l$ f* I* C(六)轉杯紡的梳棉工序不良
(七)轉杯紡的并條工序不良
二、噴氣紡紗
# t6 f! p9 I2 ^* j6 V8 o, {(一)噴氣紡紗波譜圖8～9cm的規律波
(二)噴氣紡紗波譜圖2～4cm的多柱機械波
三、緊密紡紗
四、賽絡紡紗
% s# w; t7 a; @" ?! C(一)賽絡紡紗波譜圖9cm的多柱機械波
: x$ ?, ^" s6 U(二)賽絡紡紗波譜圖5～12cm的牽伸波
1 |& y' z$ j9 ~& C' O(三)并條波譜圖11～13cm、100～130cm的規律波
5 W- k7 \4 M, j9 P( Y" o第六章 規律性紗疵分析計算和實例
# q6 d3 {8 b& h9 e& Q- z一、規律性紗疵分類
(一)按紗疵的粗、細規律分類
(二)按紗疵的波長分類
) ~3 s5 ?% p# ~0 Y& O二、分析規律性紗疵的計算公式
) L  s- x/ `+ f- y, O. m(一)布面規律性紗疵波長的計算公式
(二)某工序產生紗疵機械波波長的計算公式
( E9 a: Q2 Z. V* U(三)某工序有缺陷部件轉速的計算公式
8 u7 q2 I0 g$ t(四)某工序和細紗工序規律波波長的范圍
三、規律性紗疵波長分析計算的應用
(一)診斷規律波產生的原因
9 P. g) q, ~8 T3 _$ s(二)常見規律性紗疵的形成原因及波長
(三)規律性紗疵波長計算與計算機分析軟件簡述
(四)應用實例分析
第七章 紗疵檢測的儀器及測試方法
一、常發性紗疵的測試儀器——電容式條干均勻度儀
(一)電容式條干均勻度儀的檢測原理
5 @' ?- E2 D7 o2 k3 M* ?(二)電容式條干均勻度儀的主要結構
(三)電容式條干均勻度儀的主要技術參數
9 w3 p/ U1 \9 D7 P5 T' c(四)試樣準備
(五)測試結果的分析比較
7 Q7 R9 D6 ]( K% r5 k% i" B; Z(六)分析波譜圖的注意事項
3 e9 W& t1 C9 A# w+ x- {二、偶發性紗疵的測試儀器——紗疵分級儀
(一)紗疵分級儀的檢測原理
. I; J* O$ i1 b/ {) ~(二)紗疵信號的鑒別
; o* Z: o: O+ S; X/ p) X9 ^(三)紗疵分級儀的測試報告
(四)紗疵分級儀的應用
5 _- T# l& [& _% e7 M# R第八章 在線檢測與電子清紗器
9 g1 a) c, q; C  q一、電子清紗器的功能
+ ^( C9 l& ], u/ Y$ @7 @' {7 J* m- z9 E二、電子清紗器的組成
9 a1 m) q! F) G- Z# Z1 l- y4 ?(一)檢測頭
(二)處理器
(三)控制箱
三、電子清紗器對紗疵信號的處理方法
(一)相對測量
(二)絕對測量
(三)信號規
9 E' O4 X: Z1 i, q& V9 M; q6 D四、加強管理，用好電子清紗器
第九章 布面紗疵的責任劃分
) q3 }+ Y. z& ]7 G4 M  x; n一、布面紗疵責任制分車間劃分原則
7 y) v9 l; C4 e7 q6 W二、布面紗疵指標分車間(部門)劃分辦法
, c' ~1 g" J7 l: k% P% T2 I5 f. n(一)布面紗疵分車間(部門)的責任劃分
- v' u: U( E4 x9 I+ w(二)布面紗疵指標劃分的比例
1 U7 L/ i4 ~. T' A- z# s$ M/ T: ]% Z三、售紗紗疵驗收規定
0 M  \: ]' @2 m(一)單織廠
$ {) J9 V8 H$ d% S& l. v(二)針織廠
' C5 k7 B0 t! l6 _第十章 不同織物和印染加工中防治紗疵工作的重點要求
一、不同織物對防治紗疵工作的重點要求
1 z9 u- I9 l! k0 W' J, Q7 p+ U(一)平紋織物
(二)府綢織物
! z5 E0 F; W5 W3 N" J(三)卡其織物
(四)斜紋織物
$ b" \6 ?/ y& ]& `(五)貢緞織物
( H, {4 _1 |/ B7 h" T(六)麻紗織物
(七)絨坯織物
& b3 R$ Y6 A6 j* V- U(八)華達呢
(九)嗶嘰織物
(十)稀薄織物
0 n( z* ^4 x# h4 C(十一)特細織物
& a8 X3 U$ L% ]; z2 N, _) _(十二)化纖純紡、混紡織物
* I7 k% @# [- X9 a8 x, `! z5 \7 w二、不同印染加工對紗疵工作的重點要求
(一)漂白坯
2 ]4 F2 @) u" c! O' V9 }  p(二)印花坯
(三)染色坯

( P) a/ o; B6 M! r, H; J* c