紗疵分析與防治，胡樹衡、王柏潤、劉榮清、劉恒琦，PDF

6 ]; R; R9 A! e- V+ v" a3 R
  u1 s6 a- b6 w6 v1 F* C

紗疵分析與防治，胡樹衡、王柏潤、劉榮清、劉恒琦，PDF。29M。

紗疵是衡量棉紡織廠產品質量優劣的重要標志之一，也是棉紡織廠各項生產技術管理工作綜合水平的反映。本書主要介紹了紗疵分析方法、列舉了常見紗疵的特征、產生原因和防治方法，并專門講述了紗疵檢測的儀器、測試方法，以及在線檢測與清除紗疵的裝置--電子清紗器。本書對紡紗行業從業人員提供了很有價值的方法和經驗。

" |( m4 O' {% Y; f0 V& ?" o1 S0 `

目錄

6 \& @+ e: W  U) O( ^/ s7 `

第一章 綜述

一、紗疵的定義

二、防治紗疵的重要性

三、防治紗疵的方針

(一)防治紗疵必須以預防為主

- F" I) N2 j2 u$ z+ a

(二)防治紗疵要重視紗疵分析

9 g1 }8 ^0 _( x

(三)防治紗疵要重視總體質量和用戶評價

) {% z& G/ m' E  [% O+ W6 V

(四)防治紗疵必須強化綜合管理

% ^2 D: v" L0 z& N% ~

四、紗疵的分類

(一)按紗疵發生的規律分類

(二)按生產要素分類

(三)按紗疵形成的原因分類

' h1 _6 D5 x2 W) X" n

(四)按紗疵形成的部門、工序分類

. w4 u* t  D% X: v2 r! B

五、紗疵的分級

7 q( E  Z, V5 c$ ?" @5 A5 X

六、紗線和本色布(坯布)質量標準的紗疵分等

' c' \7 L: \2 f* [4 K

(一)紗線標準的紗疵分等

8 c# a* ~" c3 M) [4 @

(二)棉本色布標準的紗疵分等

第二章 紗疵分析方法

9 [* R1 I2 J4 W0 g' H& ?

一、布面紗疵的直觀分析

2 g- {5 q' [: c# U, w

二、紗疵的儀器分析

& ^3 c$ ^) [, q! A6 ~

(一)紗疵分級儀分析法

(二)在線檢測紗疵分析法

7 s6 W0 z! U9 g3 c, j& d

(三)電子條干均勻度儀分析法

三、紗疵的黑板分析法

四、紗疵的切斷分析法

3 _! n9 {2 N8 D9 l" F4 @

(一)長片段紗疵切斷稱重法

! S  p2 e3 R9 {3 n+ y- y

(二)短片段紗疵切斷稱重法

* A2 X1 ]7 T% g( M' ~( m

五、半制品紗疵的檢驗分析

+ y4 n, @0 B" M% i! w- N+ \

(一)條粗條干均勻度儀分析法

( Y3 ~+ D) }- o) R9 A& U" `

(二)紗條搓捻分析法

(三)粗紗繞黑板分析法

(四)紗條分解法

六、紗疵中纖維的鑒別和含量分析

(一)常用纖維的定性鑒別

. \) L0 e3 j' j8 a$ v) g% t

(二)混紡紗線纖維含量定量分析

7 E1 Y* d' R1 q4 ?

第三章 常見紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法

一、錯緯

& J4 y3 g: t  i- f& A: s6 ?( C: F

(一)比原紗重30%～50%的均勻淺粗緯

(二)比原紗重一倍左右的均勻粗緯

) w, H+ l/ Y1 w

(三)不均勻粗緯

(四)細緯

' U. j: p  Y! W

(五)假粗緯

0 I) i9 D3 C9 h" h2 b) i

二、緊捻紗(線)與弱捻紗(線)

" R2 c/ g4 |4 B& H! I

(一)緊捻紗與緊捻線

2 D4 k: j1 c- K4 h* \0 }

(二)弱捻紗與弱捻線

三、多股

4 }9 D: s! A/ r

(一)三股紗與三股線

" O  [5 W9 g) e' ]$ Z

(二)多股

5 T3 J. E, a8 ~: t1 q

(三)四股線(對于雙股線而言)

四、條干不勻

(一)粗節長度1～2cm的條干不勻

8 j% e8 G' s/ \" V4 ~, \" a

(二)粗節長度約3cm的條干不勻

, |' l, [" r: `% ~, k4 a% l

(三)粗節長度4～10cm的條干不勻

(四)粗節長度10cm以上的條干不勻

( E" r0 Y4 I; f/ l

(五)粗節長度不等，只粗不細的條干不勻

. w- {$ U1 D! F7 l* w

(六)假條干不勻

五、竹節紗

( o: E- P! g& h* w

(一)來自原料的竹節

(二)來自前紡車間的竹節

3 _% b$ f1 W( q5 a7 N5 b7 m" m

(三)來自細紗機的竹節

, f. v! b* Q, |0 x/ I

(四)牽伸倍數對竹節的影響

5 v6 H$ z/ A: C4 }. r" f! }' w

(五)竹節的色澤分類與成因

: {! m: o8 j# c  w8 t

六、稀緯、百腳與雙緯、脫緯

(一)稀緯與百腳

, {, B3 C6 |2 H4 ]

(二_)雙緯與脫緯

七、花緯、油經緯、色經緯和異纖

1 D4 ?  j; a1 v0 m0 R

(一)花緯(黃白紗)

( H3 ^; B& H, m! l3 b7 P: b2 Z

(二)油經、油緯

9 r) Y4 X6 M1 g- H

(三)色經、色緯、色紗與三絲紗

(四)異纖(異性纖維)

八、緯縮、橡皮紗、棉球與毛羽

+ U% L; {6 S' j, Z

(一)緯縮

(二)橡皮紗

/ U3 [" v7 v. w) ?

(三)棉球

( b3 v$ f+ P4 v' G: |" W

(四)毛羽

' L6 }9 C. X, V; J: k1 E% h4 h

九、其他疵點

(一)結頭

(二)裙子皺

3 W6 S" i8 N  k6 }/ l

(三)煤灰紗

(四)爛邊

第四章 突發性紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法

一、規律性條干不勻

(一)波長相當于細紗機前膠輥周長

8 k' H' G8 R; j# w- V9 a" }

(二)波長相當于細紗機前羅拉周長

8 M" {- W: V& u

(三)波長大于細紗機前膠輥周長

(四)波長稍異于細紗機前膠輥周長(一般在11cm左右)

(五)波長相當于細紗機中后羅拉周長

: @- j6 d' m. e* B- e! k! k' t

(六)間隙性條千不勻

二、非規律性條干不勻

(一)長片段條干不勻(有時作粗緯處理)

( g/ u8 L: ^% C6 I1 m! m+ U7 |

(二)片段長度不等的條干不勻

三、規律性錯緯

(一)特長片段規律性錯緯

(二)長片段規律性錯緯

(三)短片段規律性錯緯

' R& \7 W) c3 [9 d( T1 C% M- E, V

第五章 新型紡紗的常見紗疵特征、產生的主要原因與防治方法

一、轉杯紡紗

(一)紡杯夾雜和積花

(二)給棉喇叭安裝位置不當

(三)排雜風管掛花、通道堵塞

(四)分梳輥倒齒、偏心

+ ?7 m& C/ h$ {. u4 L( r

(五)給棉羅拉與給棉板的壓力差異

(六)轉杯紡的梳棉工序不良

(七)轉杯紡的并條工序不良

  x+ p1 \1 j+ G1 S6 q  _& L

二、噴氣紡紗

(一)噴氣紡紗波譜圖8～9cm的規律波

6 ]2 n) x% A' e, S  l8 J

(二)噴氣紡紗波譜圖2～4cm的多柱機械波

& C/ b9 ]' h* C$ i$ ?1 T% o% ]3 I% E

三、緊密紡紗

四、賽絡紡紗

7 o% d! V, c5 e0 N' n' ]; M

(一)賽絡紡紗波譜圖9cm的多柱機械波

+ q, e) y* P' D4 ~, O) X' I3 Y: v

(二)賽絡紡紗波譜圖5～12cm的牽伸波

1 v5 @& p6 W; F) m+ U( _' u

(三)并條波譜圖11～13cm、100～130cm的規律波

% e8 ~; p, L: W" n3 T. p2 R4 q1 @

第六章 規律性紗疵分析計算和實例

一、規律性紗疵分類

(一)按紗疵的粗、細規律分類

9 ~4 `5 x. ~% T3 l- A" W  N8 v8 j

(二)按紗疵的波長分類

二、分析規律性紗疵的計算公式

(一)布面規律性紗疵波長的計算公式

) B- K6 m" v; H. o1 L8 e

(二)某工序產生紗疵機械波波長的計算公式

# g/ I+ Y( U3 Q" t; ~

(三)某工序有缺陷部件轉速的計算公式

* h, ?' \0 E7 s7 c! H

(四)某工序和細紗工序規律波波長的范圍

三、規律性紗疵波長分析計算的應用

(一)診斷規律波產生的原因

. U* F2 R6 n* R0 N8 T: K

(二)常見規律性紗疵的形成原因及波長

(三)規律性紗疵波長計算與計算機分析軟件簡述

(四)應用實例分析

6 s4 {9 B$ [" n5 b) h. X

第七章 紗疵檢測的儀器及測試方法

3 z: j6 o' j* g7 t9 H

一、常發性紗疵的測試儀器——電容式條干均勻度儀

(一)電容式條干均勻度儀的檢測原理

(二)電容式條干均勻度儀的主要結構

(三)電容式條干均勻度儀的主要技術參數

(四)試樣準備

7 g4 C- X- s3 ~8 \  H

(五)測試結果的分析比較

( d# j2 h; G" h! p6 w- G

(六)分析波譜圖的注意事項

二、偶發性紗疵的測試儀器——紗疵分級儀

0 S4 D( g5 S+ |. _2 ?

(一)紗疵分級儀的檢測原理

(二)紗疵信號的鑒別

* I  F8 x- \' \: b# e- O8 e8 y, I

(三)紗疵分級儀的測試報告

8 b0 _9 w9 ~3 f+ F3 J, s

(四)紗疵分級儀的應用

第八章 在線檢測與電子清紗器

1 G$ _5 f1 w( n8 f: u

一、電子清紗器的功能

* k: y  {7 H* F" j

二、電子清紗器的組成

0 N9 T+ m+ H3 y5 Q

(一)檢測頭

3 w; U" v; m8 t2 s8 r

(二)處理器

(三)控制箱

# i7 R' X* i' q$ [) B# T. ]( S

三、電子清紗器對紗疵信號的處理方法

(一)相對測量

(二)絕對測量

(三)信號規

四、加強管理，用好電子清紗器

第九章 布面紗疵的責任劃分

5 d: F& j" z9 b# m8 Q7 m. {3 \

一、布面紗疵責任制分車間劃分原則

# A% R/ F. T8 t, T) z3 P

二、布面紗疵指標分車間(部門)劃分辦法

* |$ T6 R% e. m9 |/ a+ Y

(一)布面紗疵分車間(部門)的責任劃分

(二)布面紗疵指標劃分的比例

; m) J! j3 E' [) b' q2 D0 _

三、售紗紗疵驗收規定

(一)單織廠

* B- m. o5 q0 [2 u

(二)針織廠

$ I  B# U' b) e1 n3 [

第十章 不同織物和印染加工中防治紗疵工作的重點要求

# [7 S% F2 t- S" i& m0 k& n

一、不同織物對防治紗疵工作的重點要求

(一)平紋織物

(二)府綢織物

(三)卡其織物

(四)斜紋織物

(五)貢緞織物

; M1 F$ Z) T8 V! e& }

(六)麻紗織物

1 {* b- A8 I1 r* ~7 N! h, v

(七)絨坯織物

(八)華達呢

) r+ }& v, Z9 o- x% t8 }

(九)嗶嘰織物

) M4 M3 ~/ M$ \7 F7 c) \/ P

(十)稀薄織物

(十一)特細織物

; j+ A5 ]" S7 N' c2 E

(十二)化纖純紡、混紡織物

二、不同印染加工對紗疵工作的重點要求

9 L5 ]( d: @5 h, c& R

(一)漂白坯

1 H* N4 H/ b4 K9 Y& s3 _, t1 z

(二)印花坯

+ W! O, y, P' a6 \( J8 n  `

(三)染色坯

紗疵分析與防治（第2版）

目錄
第一章 綜述
. B; l: G# f3 a# r- L9 Y7 o一、紗疵的定義
4 z/ B4 E6 x8 o. y+ y二、防治紗疵的重要性
0 Q2 d+ Q- K& p' a. n三、防治紗疵的方針
(一)防治紗疵必須以預防為主
(二)防治紗疵要重視紗疵分析
(三)防治紗疵要重視總體質量和用戶評價
* B0 M0 [' z3 V3 H  F% f, ?  T(四)防治紗疵必須強化綜合管理
7 u4 b( _1 B. s$ }& N四、紗疵的分類
(一)按紗疵發生的規律分類
(二)按生產要素分類
, e& @; M9 A( Y& y* `' j; W, ?" V(三)按紗疵形成的原因分類
(四)按紗疵形成的部門、工序分類
0 V2 M2 B+ a) G7 U五、紗疵的分級
8 [' x7 v4 o4 A2 h9 n% S* F六、紗線和本色布(坯布)質量標準的紗疵分等
! x0 X$ `2 I2 k/ z6 ?(一)紗線標準的紗疵分等
. D/ l" g3 D# }( L" U6 X! d(二)棉本色布標準的紗疵分等
第二章 紗疵分析方法
2 _- n& g# k) X4 D% u% s一、布面紗疵的直觀分析
7 |4 d) ]. `4 _( V6 q/ h二、紗疵的儀器分析
0 k7 v! U# P& z3 I' m(一)紗疵分級儀分析法
(二)在線檢測紗疵分析法
(三)電子條干均勻度儀分析法
9 r, P2 J& ^' Z! o三、紗疵的黑板分析法
2 _' f* c# \/ ]3 e2 F4 |1 w四、紗疵的切斷分析法
- I" V; m  `$ n+ g6 n# ?(一)長片段紗疵切斷稱重法
5 I3 f! ^, h7 `(二)短片段紗疵切斷稱重法
五、半制品紗疵的檢驗分析
(一)條粗條干均勻度儀分析法
( e$ C8 _3 w1 t8 t' e2 N& s2 G2 n(二)紗條搓捻分析法
! L* }, ^0 h, p2 }) b  N(三)粗紗繞黑板分析法
2 B/ G  G: L: R+ }) O(四)紗條分解法
六、紗疵中纖維的鑒別和含量分析
. C$ I4 g% q- ^/ t. h(一)常用纖維的定性鑒別
(二)混紡紗線纖維含量定量分析
第三章 常見紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法
一、錯緯
(一)比原紗重30％～50％的均勻淺粗緯
' _: V3 ^1 r. G, O0 G; C(二)比原紗重一倍左右的均勻粗緯
(三)不均勻粗緯
(四)細緯
(五)假粗緯
二、緊捻紗(線)與弱捻紗(線)
- M0 P9 Y8 B3 B4 m(一)緊捻紗與緊捻線
/ G! u; n2 \# w6 M6 c% S! y(二)弱捻紗與弱捻線
+ b( @. D$ d; @7 e) P# o' j三、多股
(一)三股紗與三股線
* j2 q; h" P  O3 L% ^/ Q' y(二)多股
(三)四股線(對于雙股線而言)
四、條干不勻
(一)粗節長度1～2cm的條干不勻
5 X  x+ o3 q0 r, f(二)粗節長度約3cm的條干不勻
(三)粗節長度4～10cm的條干不勻
( e* f+ B" r1 D' _2 Y, s' |(四)粗節長度10cm以上的條干不勻
9 c: n6 |1 y  G+ ~: k# |* n(五)粗節長度不等，只粗不細的條干不勻
(六)假條干不勻
1 [9 U  b7 w! n五、竹節紗
(一)來自原料的竹節
" D( B# i3 T0 j% }( C- z(二)來自前紡車間的竹節
(三)來自細紗機的竹節
(四)牽伸倍數對竹節的影響
% @# v& b$ L* Q* K(五)竹節的色澤分類與成因
  {$ {. Q+ X& C  C六、稀緯、百腳與雙緯、脫緯
4 X! x8 }: h0 d. R% ?(一)稀緯與百腳
; l& m/ R( V+ B+ w' X8 r3 E/ u(二_)雙緯與脫緯
七、花緯、油經緯、色經緯和異纖
5 B9 v8 I$ x6 g0 a(一)花緯(黃白紗)
(二)油經、油緯
(三)色經、色緯、色紗與三絲紗
(四)異纖(異性纖維)
  M# \1 R: K5 r* B八、緯縮、橡皮紗、棉球與毛羽
(一)緯縮
(二)橡皮紗
, ?8 ?1 f1 O. \8 W: M; R, P5 J) V(三)棉球
(四)毛羽
九、其他疵點
! d, q/ W) f6 p7 ?1 {+ O(一)結頭
(二)裙子皺
5 l7 }1 x8 o/ v& d% u) n(三)煤灰紗
(四)爛邊
- F8 J  x  a; X# r" k第四章 突發性紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法
5 r6 H" w2 N, f3 _一、規律性條干不勻
(一)波長相當于細紗機前膠輥周長
(二)波長相當于細紗機前羅拉周長
3 y3 d* r5 w4 F1 V4 s(三)波長大于細紗機前膠輥周長
(四)波長稍異于細紗機前膠輥周長(一般在11cm左右)
(五)波長相當于細紗機中后羅拉周長
(六)間隙性條千不勻
二、非規律性條干不勻
' {# o% t7 V1 H* u(一)長片段條干不勻(有時作粗緯處理)
5 r& U& ~. {2 K$ N(二)片段長度不等的條干不勻
三、規律性錯緯
5 W; Y* Z7 \) a(一)特長片段規律性錯緯
(二)長片段規律性錯緯
; ]1 E& I' J7 a  V: ?- C3 p(三)短片段規律性錯緯
第五章 新型紡紗的常見紗疵特征、產生的主要原因與防治方法
6 T3 R% u& X/ o+ A. [: t' T一、轉杯紡紗
(一)紡杯夾雜和積花
" L: s3 `0 J9 K2 Z' Q, S. _(二)給棉喇叭安裝位置不當
(三)排雜風管掛花、通道堵塞
(四)分梳輥倒齒、偏心
! @& W0 g7 ^7 l& q(五)給棉羅拉與給棉板的壓力差異
(六)轉杯紡的梳棉工序不良
& r1 o$ q0 V8 X' `- ]; [# z(七)轉杯紡的并條工序不良
0 S* z4 l; K* p$ }2 B二、噴氣紡紗
/ i6 w/ v$ f/ |1 F8 N1 V(一)噴氣紡紗波譜圖8～9cm的規律波
- [2 K% \& j; @; k2 o(二)噴氣紡紗波譜圖2～4cm的多柱機械波
3 z8 l& v5 j! L6 |7 X+ O三、緊密紡紗
$ }6 v8 w# b- Z四、賽絡紡紗
5 M$ S* A- G3 b7 |(一)賽絡紡紗波譜圖9cm的多柱機械波
2 L" I" @) V# f" V+ x" K9 J4 Y(二)賽絡紡紗波譜圖5～12cm的牽伸波
3 u% m; ?  j- g% d: h8 R(三)并條波譜圖11～13cm、100～130cm的規律波
第六章 規律性紗疵分析計算和實例
一、規律性紗疵分類
(一)按紗疵的粗、細規律分類
8 R$ W, y  s( }2 H7 G! _- q(二)按紗疵的波長分類
二、分析規律性紗疵的計算公式
' V1 Y' M! E& z8 {! A, b(一)布面規律性紗疵波長的計算公式
(二)某工序產生紗疵機械波波長的計算公式
2 }6 J) P2 x/ ]6 w' c(三)某工序有缺陷部件轉速的計算公式
(四)某工序和細紗工序規律波波長的范圍
三、規律性紗疵波長分析計算的應用
(一)診斷規律波產生的原因
(二)常見規律性紗疵的形成原因及波長
(三)規律性紗疵波長計算與計算機分析軟件簡述
(四)應用實例分析
  Z9 P+ f+ n+ Q. v+ @第七章 紗疵檢測的儀器及測試方法
& @' u& |" Q$ P! ^; H' N一、常發性紗疵的測試儀器——電容式條干均勻度儀
(一)電容式條干均勻度儀的檢測原理
(二)電容式條干均勻度儀的主要結構
! `7 Q) o3 t1 z  A: m(三)電容式條干均勻度儀的主要技術參數
(四)試樣準備
0 k2 e2 F. a- Z: `(五)測試結果的分析比較
(六)分析波譜圖的注意事項
9 b# P1 h; L3 i& _二、偶發性紗疵的測試儀器——紗疵分級儀
  q7 j' B* P2 U3 f" l(一)紗疵分級儀的檢測原理
(二)紗疵信號的鑒別
(三)紗疵分級儀的測試報告
(四)紗疵分級儀的應用
% q; a$ W# H, `2 t4 n- [+ v第八章 在線檢測與電子清紗器
一、電子清紗器的功能
二、電子清紗器的組成
(一)檢測頭
(二)處理器
' ]! q) }$ |6 z6 U. b/ L(三)控制箱
三、電子清紗器對紗疵信號的處理方法
1 T1 ^$ R9 q1 R+ h(一)相對測量
(二)絕對測量
(三)信號規
四、加強管理，用好電子清紗器
5 I4 p; s( N+ r4 A7 }; j6 i第九章 布面紗疵的責任劃分
/ n  W, b  l6 Z% d  G4 G一、布面紗疵責任制分車間劃分原則
2 q9 P* A% @6 A, |. F二、布面紗疵指標分車間(部門)劃分辦法
, I4 q. t1 P0 o) T(一)布面紗疵分車間(部門)的責任劃分
(二)布面紗疵指標劃分的比例
/ W0 M6 y5 b3 `& o5 j: H& f三、售紗紗疵驗收規定
(一)單織廠
(二)針織廠
( K/ D% F3 _; T) k. f& P: y第十章 不同織物和印染加工中防治紗疵工作的重點要求
$ a" H3 b7 u* T9 b; l一、不同織物對防治紗疵工作的重點要求
! o( {1 y, N5 J* }! K6 F* Z(一)平紋織物
(二)府綢織物
  d+ K9 f: \+ a, Z3 ?9 u(三)卡其織物
7 E# ?' ~, _2 K- ?! s2 f2 |(四)斜紋織物
* `7 ~. E* _" S3 M" U$ m(五)貢緞織物
(六)麻紗織物
(七)絨坯織物
, z* a) `" u+ i- u1 p, n6 e(八)華達呢
(九)嗶嘰織物
(十)稀薄織物
(十一)特細織物
(十二)化纖純紡、混紡織物
! |5 n  j2 h/ H; I- v二、不同印染加工對紗疵工作的重點要求
8 }6 c- ]( p9 Y( ^/ Z2 r, |& @(一)漂白坯
(二)印花坯
(三)染色坯

1 n; @( U& T) ?9 _6 ~