VK管的特點及結構

VK管

VK tube, verticalcontinuous polymerization tube
己內酰胺連續聚合設備。其特點是產量大，生產連續化、自動化程度高，產品質量穩定。有直型及U型，國產VK管的直徑有450nm、480nm、600nm、800nm等多種規格，引進VK管直徑可達1600mm以上。直徑越大，在管內同一橫截面上物料的均勻受熱比較困難，需要在管內設置攪拌器、多孔擋板、靜態混合器、熱交換器等裝置，使物料均勻加熱。直型VK管的結構見圖。它是帶有多段夾套的直型圓筒體。筒內裝物料，夾套內裝加熱聯苯，夾套內壁為不銹鋼，外壁為碳鋼，管身分多段，以利于制造和安裝。己內酰胺單體熔融后由供料泵定量連續地由VK管頂部的進料口加入聚合管內，通過旋轉式進料漏斗均勻地分布于各個截面上。助劑（引發劑、穩定劑、調節劑）和消光劑分別由計量泵在聚合管上端加入并混合均勻，在一定溫度下單體水解開環及初步聚合反應。引發劑水分子完成開環作用后在高溫下形成水蒸氣，由VK管頂部的排氣管逸出。為了防止己內酰胺單體隨水蒸氣揮發，采用單體分餾裝置，將己內酰胺小蒸氣冷凝成液體后流回VK管。隨著時間的推延，物料從上段的開環和預聚合，逐步流向中段和下段，在聚合溫度下，進一步完成聚合反應和平衡反應，制得聚己內酰胺。聚合好的物料從VK管底部出料泵排出，送去鑄帶切片，或直接紡絲。

直型VK管結構示意圖