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[紡紗] 紗疵分析與控制實踐,王學元,PDF

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發表于 2015-11-27 15:55:46 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 沙洲一葉 于 2015-11-27 15:57 編輯
4 }+ u, j' A! Y, m/ J, u% g1 ?8 u2 `  X& N; g
紗疵分析與控制實踐,王學元,PDF。紡織檢測知識叢書,36M。
3 t2 y1 z; F! d5 @# x / x% ]: K+ t3 L0 ~
內容提要
: O8 n: j, X6 h% A本書系統地介紹了紗疵的基本特征、形成原因和控制方法,闡述了常發性紗疵、偶發性紗疵、條干型紗疵的影響因素,從工藝、設備、操作、原料、生產環境等方面探討了紗疵的控制措施,同時介紹了生產流程各環節的質量管理、控制要點,各工序值車工的操作要求和各工序的常見疵點。& f5 V3 _1 Q& p  b
本書主要可供棉紡企業技術人員、管理人員閱讀參考。
+ I( t$ I# q' U3 C  m/ E( w目錄( w; e$ w2 Y( A5 Y
第一章概述
) M' @- c* j' R1 A第一節紗疵的基本概念及分類
' e1 k0 a2 Q5 k' i3 v, u+ @' j1 D第二節紗疵的檢查控制方法3 D; j% T8 x8 P8 y
5 _( j6 D1 t0 a/ N" K2 B
第二章直觀感受法防疵捉疵在各工序的運用7 C4 z0 q9 b5 S& B# P: I/ {2 E: k0 s
第一節眼看(視覺)法防疵捉疵在各工序的運用0 ]. \7 V+ O5 u3 I
第二節手摸(觸覺)法防疵捉疵在各工序的運用
& y: G. b! h1 j9 W* p! K* P( O0 l6 w7 |" }
第三章常發性紗疵的分析與控制
, ~% b. D( ^9 f7 E4 p第一節常發性紗疵的基本概念及形成機理% D! A. w6 I2 l+ x6 O) e3 W
第二節原料特性對常發性紗疵的影響0 t7 Z3 y( K6 K2 L) V  d+ q
第三節工藝效果對常發性紗疵的影響  }! W+ {3 q" [7 y4 S( w
第四節牽伸器材對常發性紗疵的影響5 c; W9 G, \% }  f2 u
第五節溫濕度對常發性紗疵的影響
/ x( o: F+ s5 W- p2 b第六節運轉操作對常發性紗疵的影響
7 u5 X* `+ G; u7 ?8 w! Q第七節細紗卷捻系統、絡筒工序對常發性紗疵的影響
6 l( t2 S1 _/ P1 m: B1 [' `! h, T& @5 u# @
第四章偶發性紗疵的分析與控制6 X% B2 x! }0 w% E; S% w) ~
第一節偶發性紗疵的基本概念及分類: B. R% m& p4 c( o
第二節偶發性紗疵產生特點、分級原理及測試1 a; q) c* m9 a( Y
第三節短絨或亂纖維團附入紗條對偶發性紗疵的影響及控制措施; K9 I, {. t/ i' J1 K  L* ~) j  h) B: D
第四節膠輥、膠圈、羅拉纏繞纖維對偶發性紗疵的影響及控制措施. h" u$ P( D7 Q) A
第五節工藝設計不當對偶發性紗疵的影響及控制措施1 o, \: r1 R2 q' Q6 b3 ^; v! @
第六節操作對偶發性紗疵的影響及控制措施1 T) {, Z& ^9 I% [6 y! b
第七節工藝部件對偶發性紗疵的影響及控制措施6 g+ u9 b$ K) D( A: r2 g2 V$ }
第八節原料對偶發性紗疵的影響及控制措施0 _( S1 w% c4 _0 [6 ~

- u# S& V7 Q4 m* q8 X7 ^- B第五章條干不勻型紗疵的分析與控制
/ f$ S5 Q4 B* ~) |第一節條干不勻型紗疵的基本概念與分類
0 p0 g/ R  @' r8 U* i第二節條干不勻型紗疵的成因分析7 \+ I% i( H/ V8 a$ D. g
第三節非規律性條干不勻型紗疵
6 W3 ~$ d2 P' K3 J第四節規律性條干不勻型紗疵
. D0 v1 G" [/ K第五節規律性紗疵的分析計算
/ o/ p' ^9 `2 F5 k6 p' _2 Y) E1 f$ k# _- y
第六章生產全流程質量管理控制要點
& F: y0 ^, V1 _  V" g第一節原料質量管理控制要點1 K0 ~# q; {+ J, f" t, F' r
第二節生產流程中的質量管理控制要點2 a* y2 P! D4 Y4 o( l# n7 O+ u
第三節其他基礎工作的質量管理控制要點
6 `( V( w" L6 q第四節各工序防疵捉疵管理  ^8 @1 ~4 K$ F$ C2 n
- P5 Z' f9 n; l. I! j# b" S
第七章各工序值車工操作要求+ F5 g3 L) A3 L( ~" k7 [
第一節抓包值車工9 E4 e6 _/ @3 a$ Y$ d# b- k% Z
第二節清棉值車工; j) {8 u9 _, A% g3 V
第三節梳棉值車工; d- L3 c! Y9 E
第四節精梳值車工
# Q$ y3 ~0 L' I第五節并條值車工; q9 _* q* j6 d) V$ o2 D* H
第六節粗紗值車工
' R, Y" b2 U8 D+ ?/ C' S& \第七節氣流紡值車工
( o, u1 [8 Z4 \. t& g" i5 S- A第八節細紗值車工' U: K. L2 X' x. }# ]3 f6 Q$ I
第九節絡筒值車工
0 Z2 [3 l6 B& m: V! r" M4 h7 k' B- I1 }( q- |2 B
第八章各工序常見疵點分析及控制措施
% O9 p7 y- K7 k1 n第一節清花工序常見疵點分析及控制措施
# y( j8 N( Z" E+ l" i第二節梳棉工序常見疵點分析及控制措施8 H0 R7 p1 U$ L& m" x& x) R6 U7 I
第三節條卷、條并卷工序常見疵點分析及控制措施. c8 V4 m3 h, D" d9 c0 m; n
第四節精梳工序常見疵點分析及控制措施
- H; s. s# `! P8 j! f第五節并條工序常見疵點分析及控制措施
* l7 z1 }7 z& A8 H. o4 }0 ~第六節粗紗工序常見疵點分析及控制措施6 S0 m. H8 ^# v; D$ P" w
第七節細紗工序常見疵點分析及控制措施
9 F5 _4 L6 l& X' N# d3 D# Z7 E7 Z  D2 c3 j  _7 y
參考文獻0 K# L% _& k3 j& ^1 D1 e3 T
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