并條條干不勻形成原因及控制措施

一、設備方面的原因及控制措施
# T5 C# S, v7 M- ~; H& [; g7 @1.膠輥的影響
（1）膠輥彎曲超限，運轉過程中跳動。
5 E+ T  t$ P  G0 z: ^/ O檢查方法：手指捏住膠輥加壓柱頂端，感覺是否有震動；百分表測量。
6 s- M; g8 j) I6 I. }控制措施：每天上車檢查，定期校驗，及時更換。

- F6 [% Y7 u& L+ [（2）膠輥中凹，對須條的握持力不足。
. H1 ~$ A8 a( |( \/ l; Y# R檢查方法：將兩根膠輥并排緊握在一起，緩慢轉動，觀察中間有無縫隙；將一根膠輥放在玻璃板（或其他平面）上，緩慢滾動，觀察膠輥與玻璃板（或其他平面）之間有無縫隙。
* a" X) Z" E7 V$ @控制措施：定期校驗，及時更換。

（3）膠輥局部變形，運轉過程中與羅拉接觸不密實，如膠輥起溝槽、有刀傷、表面破損、脫落漆塊、表面起泡等。
檢查方法：手感、目測。打慢車，首先觀察膠輥有無異常，如看不出有明顯異常，再用手掌輕按膠輥表面，在膠輥整個長度上左右移動，用心感覺手感是否一致，如手感不一致，說明膠輥有問題。
" [8 W) s, t6 M& [5 Q( }控制措施：每天上車檢查，定期校驗，及時更換。
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（4）膠輥表面光潔度不好或有棉蠟油劑，造成膠輥粘纏。
! H3 O* b7 Z- S6 i+ l: Y. l' p6 ~檢查方法：檢查吸風箱內的吸風花是否正常，有無白花、長纖維； 檢查清潔絨套表面有無帶白現象；觀察集束器入口處的反沖氣流中有無纖維帶出；抬起清潔絨套，觀察膠輥運轉中是否帶纖維。
控制措施：每天上車檢查，定期清洗、回磨、處理，及時更換。
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（5）膠輥大小頭、脫殼、不圓整等。
$ w. g* O0 G  G  Q8 x檢查方法： 手指捏住膠輥加壓柱頂端，感覺是否有異常；打慢車，用手掌輕按膠輥表面，感覺膠輥表面運轉狀態是否正常；打慢車，用手掌輕按膠輥表面，感覺膠輥表面溫度是否正常，有問題的膠輥表面溫度一般較高；觀察膠輥的膠管與鐵芯的相對位置是否正常；游標卡尺、百分表測量。
- n6 O" j8 I/ `6 h控制措施：每天上車檢查，及時更換、回磨、處理。

$ q* n- P1 q1 g3 j1 x  V8 s1 q+ p（6）膠輥軸承缺油、缺滾針、間隙過大等。
5 l, u: W$ V* a: }" V檢查方法： 手指按住膠輥軸承鐵殼，感覺溫度是否過高，膠輥軸承缺陷一般會造成軸承鐵殼發燙；用手指輕按膠輥軸承鐵殼表面，感覺軸承運轉狀態是否正常；左右手分別握住膠輥和膠輥鐵殼晃動，感覺間隙是否過大；拆下軸承鐵殼，觀察鐵殼內是否有油，油質是否有發黑、發硬等不正?，F象；拆下軸承鐵殼，迎光仔細檢查軸承滾針狀態是否正常，是否有缺損。
/ v# f% u2 w! i1 t1 |9 D  c3 T- j控制措施：每天上車檢查，及時加油或更換。
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3 w8 ~# W9 `4 M* B/ x- k8 d（7）膠輥直徑不當、加壓不合適等（如膠輥檔次分類不規范、未嚴格按分檔更換膠輥、膠輥前后檔用錯等）。
7 k  f3 u$ X# j  l+ L5 g檢查方法： 觀察膠輥加壓柱加壓狀態，發現加壓柱頂端升起高度有明顯差異，一般是膠輥直徑不合適；抬起搖架然后下壓，手感壓力大小是否正常；抬起搖架，仔細觀察各檔次的膠輥直徑大小是否與規定一致；游標卡尺測量。
) ?0 t. q0 j; g# \$ e! h6 Y/ A控制措施：隨時檢查，及時更換、調整。

. j1 M. ]6 b6 T9 R% H9 o2.羅拉及其軸承影響
5 w+ n! s8 L* o" ], _（1）羅拉彎曲、羅拉偏心超限等。
1 M, [7 j, H3 g) O. s& `檢查方法： 用手按住羅拉軸承處感受跳動情況；用百分表檢測。
# x" \5 ]8 T3 V7 [9 m% Q1 X$ ?4 X控制措施：隨時檢查，及時校正、更換羅拉。
（2）羅拉軸承缺油、磨損超限、損壞、左右攢動、外環轉動、內環與軸間隙配合、運行打頓等。
檢查方法： 打開軸承蓋檢查；用手按住羅拉軸承處感受跳動情況；用木棍等物品一端抵住軸承處，另一端貼近耳朵聽聲音判斷。
控制措施：隨時檢查，及時加油、更換、修復。
3 K+ I* u5 k" o* H& O: k（3）羅拉軸頭彎曲、偏心、與羅拉不同心，使齒輪嚙合不良，運行時打頓；軸頭磨細，使齒輪固定不良。
檢查方法：用手緩慢轉動羅拉，檢查齒輪嚙合情況；開車時聽齒輪嚙合轉動的響聲辨別；檢查齒輪齒頂、齒側磨損情況進行判斷；百分表、游標卡尺檢測。
2 |+ ?( e* D5 E1 b7 {9 }' k+ c控制措施：隨時檢查，及時校正、更換。
: c0 ?% D( f$ i（4）羅拉接頭、羅拉滑塊、羅拉聯軸節等部位松動，使羅拉固定不良，傳動不穩。
檢查方法：一手握緊羅拉，一手前后盤動皮帶盤，手感羅拉連接情況；開車時聽羅拉轉動的響聲辨別。
控制措施：隨時檢查，及時緊固。
0 L$ o+ A- n- D' P（5）羅拉隔距走動，左右不一致。
$ e" l) [8 b+ w0 E檢查方法：用隔距塊檢查。
+ k; f3 V+ R0 Q) N: w控制措施：隨時檢查，及時調整。

' _+ g- M. P, V- Z3.齒輪及鍵、鍵槽影響
# q7 ]6 A3 v* f# _（1）齒輪偏心超限、齒輪齒形不良、齒輪孔中心線與齒輪端面不垂直等。
( G5 R6 c+ |( |0 _  L檢查方法：目光檢查齒形；轉動齒輪觀察齒輪嚙合情況。
( n! H1 W. T  @- h2 A( f4 d控制措施：隨時檢查，及時更換。
+ Z: R# ?" z1 v" X1 X! H（2）齒輪齒磨損嚴重（齒頂成刀口、根切、齒頂磨滅），缺齒、斷齒等。
檢查方法：目光檢查齒形；轉動齒輪觀察齒輪嚙合情況。
控制措施：隨時檢查，及時更換。
9 y6 r! G, X, P0 a7 I& w（3）齒輪孔變大、鍵槽磨損、鍵條磨損、軸頭齒輪固定螺絲松動或缺少等，使齒輪固定不良。
檢查方法：開車時聽齒輪嚙合轉動的響聲辨別；一手握緊羅拉，一手握緊齒輪，用力搖動，檢查齒輪固定情況。
* A; ^3 ^2 S1 Z, e$ b# J# d控制措施：隨時檢查，及時更換、修復。
（4）齒輪嚙合過松或過緊，傳動不穩定。
檢查方法：目光檢查；開車時聽齒輪轉動的響聲辨別。
控制措施：隨時檢查，及時調整。
- e2 r/ Z$ i# `( L- ~4.加壓裝置影響
（1）前加壓軸凹槽定位不良，使加壓鉤卡不到凹槽內，造成膠輥兩端加壓不一致。
檢查方法：連續幾次松、壓搖架，檢查加壓鉤是否每次都能自然地卡進前加壓軸凹槽內。
控制措施：隨時檢查，及時調整。
& P* T# g  @/ l9 x; p# j! F（2）加壓柱位置不正，不能對準膠輥軸承或壓力棒支撐臂中心。
檢查方法：目光檢查，壓好搖架，看各個加壓柱位置是否準確。
控制措施：隨時檢查，及時調整。
) h, n- Y( u! \1 z: I* E（3）加壓彈簧疲勞，彈性不足；加壓彈簧壓到極限，缺少壓縮空間。
檢查方法：將其他膠輥拿掉，只留一根膠輥，打開再鎖緊搖架，依次逐根檢查加壓彈簧，手感彈性大??；觀察加壓柱上端升降高度；與新彈簧彈性比較。
控制措施：隨時檢查，及時更換失效彈簧。
（4）加壓柱軸芯因銹蝕等原因上下運動受阻滯，彈簧壓縮不到位。
檢查方法：將其他膠輥拿掉，只留一根膠輥，打開再鎖緊搖架，依次逐根檢查加壓柱軸芯，觀察加壓柱上端升降高度。
5 i/ }9 W$ q; ^& o控制措施：隨時檢查，及時除銹、調校加壓柱軸芯。
（5）加壓柱上端緊固螺母松動，使加壓柱位置走動，偏離正常位置。
. q. D5 j3 z  e" }! ?3 S- [* n檢查方法：目光檢查。
5 F% r: O. H) W. `, y* C% E5 ~; X2 N控制措施：隨時檢查，及時緊固。
（6）同一根膠輥左右壓力調整不一致。
8 D+ m$ ?. D( M% e檢查方法：鎖緊搖架，依次逐根檢查加壓柱上端升降高度；用壓力表檢測。
+ A7 d0 b7 q3 Y- y控制措施：隨時檢查，及時調校。

5.棉條通道影響
（1）導條板、導條架、導條塊、壓力棒、集束器、羅拉溝槽、喇叭口、圈條盤等位置有毛刺掛花、有棉蠟粘花，造成條子毛亂或粘掛的纖維團被斷續帶入棉條。
3 Z- l) k" f2 k檢查方法：目光檢查。
+ M; i1 K8 a- g% N1 J3 \$ z0 e控制措施：隨時檢查，及時清潔修磨。
: m/ h+ K4 J' n5 n  q& P（2）導條塊開口過窄，使條子重疊喂入；導條塊開口過寬，使條子排列有間隙，棉網經集束器集束時纖維沖撞集束器邊緣；導條塊開口位置偏移，使棉網偏出膠輥邊沿或邊空過小。
檢查方法：目光檢查。
, z: F) ]/ h9 E( c) f4 @* V4 e" S控制措施：隨時檢查，及時調整。
  v( _6 c/ v+ ^  @（3）絨套過長或清潔機構損壞，絨套轉動不良，使絨套上積聚的短絨落入棉網。
檢查方法：目光檢查。
8 X( Y1 e& Z% D控制措施：隨時檢查，及時調整、更換或修復。
' @" z) w  j  ^（4）風道堵塞、漏風或吸風裝置損壞，使牽伸區積聚短絨帶入紗條。
檢查方法：手感目測。
+ H* C& g* ~  ]0 B% N控制措施：隨時檢查，及時處理、修復。
（5）風門調節不當，造成吸白花。
4 U3 d5 ^5 `7 z! |0 z檢查方法：手感目測，檢查吸風箱花。
控制措施：隨時檢查，及時調整風門。
6.其他部位的影響
（1）各部自停連接線脫落、間隙調整過大、位置不當等，造成缺條、纏車等問題時，不停車繼續生產。
3 \5 M; i( n! O% j( I8 @+ V檢查方法：斷條測試、手感目測。
8 Q* Q! q$ ?3 E) V8 q2 d控制措施：隨時檢查，及時處理、修復。
（2）傳動帶過松，運行時打滑或同步帶爬齒，造成傳動不穩定。
檢查方法：手感目測。
1 A6 r! d8 u. v控制措施：隨時檢查，及時處理、修復。
5 |3 O5 |7 ^* z9 g（3）齒輪箱缺油或油過臟，有鐵屑雜物。
8 x) y3 O3 x1 {. g檢查方法：手感目測。
控制措施：隨時檢查，及時加油、換油。

二、 工藝方面的原因及控制措施
1.產生原因
: P; H0 s3 ]5 }8 Z  f" x# a+ U8 B（1）羅拉隔距不適宜，過小或過大。
' r6 }8 I6 V. T（2）膠輥加壓太輕或膠輥直徑用錯。
（3）牽伸齒輪計算錯誤或換錯牙輪。
: u" X. c( @  ~' P) [" Q, ?5 Y（4）部分牽伸配置不當，前張力牽伸倍數（指緊壓羅拉和集束羅拉之間的牽伸部數）配置太大。
( [, A* K: h) z5 |7 Q$ M7 n（5）喂入部分失控。
（6）集棉器、喇叭口配置不良，部分須條未被集棉器控制。
（7）壓力棒調節環（壓力棒調節塊）用錯。
（8）設計定長太長，條筒過滿，破壞了條子的結構。
2 ]$ ^6 w* T6 r- ^2.控制措施
/ [: X# ]/ V2 M（1）加強牽伸、加壓及喂入部件檢修，確保其運行良好。
+ M1 {" F5 C. a5 m（2）正確設計工藝，加強工藝上機檢查。
" @" S% W( [  Q（3）提高相關人員的責任心、質量意識。
/ H+ H6 Y; @* H) n% }% H（4）加強培訓，提高工藝調整人員的技術水平。

: T" I" p1 N' |7 L4 u三、 操作方面的原因及控制措施
2 Z2 o2 H& L& X: Y/ l0 V( B1.產生原因
（1）清潔工作不及時、不徹底，牽伸區內飛花聚集，帶入棉條。
（2）接頭不符合要求，如機后導條板搭頭過長、接頭時倒包頭、接頭過長、包卷過緊等。
; l6 x9 S9 v# [% Z( I, J6 u（3）搖架加壓不到位、加壓鉤沒有卡進前加壓軸的凹槽內。
4 }, x4 h( V, s) k（4）膠輥隨意更換位置，大小直徑的膠輥位置用錯。
（5）壓力棒位置放錯，一端或兩端未放進壓力棒卡槽內。
（6）集束器未放到底，一端或兩端懸浮，造成棉網運行不穩。
（7）打開機器上罩門后未放下或未放到位，造成上吸風失效，絨套花帶入棉條。
# _4 X" |& U. m（8）掏吸風箱時將風門弄掉、處理風道堵塞時將風門插板弄掉或位置變動，造成吸風不良。
（9）清潔時將導條塊位置改變。
* x& c# }% L  h* O  ?（10）清潔時將油污粘在羅拉、膠輥上或碰傷羅拉、膠輥，造成羅拉、膠輥粘纏纖維。
（11）滿筒后不落筒，清零繼續生產，造成條子劈、粘。
（12）隨意調換喇叭口，造成喇叭口過大或過小。
（13）頻繁使用點動開車。
（14）機后上條過高，條子倒地弄亂成型，或引條時與其他條子摩擦。
* B1 Z7 t6 O6 r& h5 O（15）換筒時將條子倒向或弄亂圈條成型、碰毛條子。
  r5 H* D7 D# Y' o! Q9 a) i: C, Q2.控制措施
5 f% _; k) |  [' D) b! J. @% J5 |; \" C（1）嚴格執行操作法。
（2）加強巡回，發現問題及時處理。
（3）提高值車工的責任心、質量意識。
0 m& F$ a# X8 L4 R! ]) C+ q' B（4）加強培訓，提高值車工的技術水平。