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[并粗] 疙瘩條形成原因及控制措施

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樓主
發表于 2015-11-3 22:08:58 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
1.產生原因$ g4 p9 y. B1 U8 c( u2 b8 n3 E
(1)羅拉隔距過小。: g# j8 G8 n7 Q
(2)車間濕度過大。; h3 {4 B) z4 q0 v
(3)后區牽伸倍數過小。
  P, M# W0 P7 ~1 n3 V(4)膠輥、壓力棒加壓不足。; M1 [/ v6 z7 t0 z" Q# p' A
(5)壓力棒位置不正確。) r! t# n# l: i* n+ S" {# S8 L
(6)壓力棒調節環(調節塊)選用不合適。: {, I, u. w* A5 }/ |: N
(7)壓力棒彎曲。, \1 q9 f% e* F( |) @, b
(8)羅拉、膠輥、壓力棒有毛刺、掛花(帶花)。
; ~: C* B3 n6 y! p0 T% s(9)棉條擋塊開檔過小,棉條重疊喂入。
: l5 {, N$ d6 w( Z! t(10)回花、再用棉使用過多,條子短絨率過高,牽伸區對纖維控制不良。
6 A: c6 U2 V# n4 x8 S. C; W(11)原料回潮率過大。
4 j  H2 }/ N' z+ P(12)不同直徑的膠輥用錯。
$ ^5 Q; ?) u* h  ^# t% S7 I3 j
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2 #
 樓主| 發表于 2015-11-3 22:10:11 | 只看該作者
3 e5 S- c8 s- K* \+ @0 t) s( J
2.控制措施
, ?8 t6 i( A- u; q; P( Y(1)合理設計工藝,保證以適宜工藝上機。
, {7 q! ]2 _$ l  Y% D7 d1 O(2)調節好車間溫濕度,保證原料的回潮率適宜。$ K: C* N- Z2 X  L8 N
(3)加強設備維修,保證設備運轉狀態良好。
) a- ?5 C7 {% P# y* j(4)膠輥、壓力棒加壓適宜。% _8 I, Q# K7 `
(5)嚴格執行操作法。$ j& d0 j8 c; D/ |% q% B# }
(6)加強巡回檢查,及時發現和處理存在的問題。
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