精梳條條干不勻形成原因及控制措施

1.設備方面的原因
* H3 g9 R: z0 Z0 N5 l3 a7 m! `（1）棉網結合不良。
（2）棉網有破邊、破洞現象。
（3）牽伸膠輥偏心、彎曲、中凹。
（4）牽伸膠輥硬度過大或直徑過小。
（5）牽伸膠輥壓力不足或失效。
, y  `$ i$ t6 W" E" I（6）牽伸膠輥軸承損壞。
（7）羅拉隔距走動。
( D2 Z- j* A7 C6 L* X+ P5 n（8）牽伸羅拉歪曲、跳動。
（9）牽伸齒輪不良，如磨損、斷齒、缺齒、嚙合不良等。
（10）牽伸齒輪鍵、鍵槽磨損。
（11）車面、導條柱、集棉塊表面毛糙、掛花。
4 p4 ^" y/ j4 L+ b（12）牽伸齒輪與軸配合間隙過大。
0 r( L: ~- r; x8 T) @( x6 n7 x6 e

2.工藝方面的原因
; \* T# H6 s7 z' D& e（1）羅拉隔距過大或過小。
（2）各部分張力配置不當。
0 z" S! ?. t: y（3）棉網分離、接合工藝參數不當。
3.操作方面的原因
5 H8 Q$ o, B3 z5 `% o2 E8 |（1）清潔工作不良，飛花帶入。
（2）牽伸膠輥、羅拉纏花未及時處理。
  b1 b! I+ Z" [（3）操作中碰毛條子。

4.控制措施
（1）加強設備維護管理，保證設備運轉狀態正常。
0 q! u6 ]  `7 J  A4 S9 h1 K" n（2）每天上機檢查膠輥運轉情況，及時調換狀態不良的膠輥。
（3）及時更換有缺齒、斷齒、鍵槽磨損等問題的齒輪。
（4）經常檢查須條通道，保證沒有粘、纏、堵、掛等現象。
（5）加強工藝管理，保證工藝參數設計正確，上機無誤。
2 p# `' d, h( K$ C（6）合理調節車間溫濕度。
（7）加強操作管理，保證牽伸區的清潔衛生。
（8）按操作法要求進行操作，不造成人為疵點。