精梳條條干不勻形成原因及控制措施

1.設備方面的原因
（1）棉網結合不良。
& D8 b$ E+ }* F  t（2）棉網有破邊、破洞現象。
( F8 P' ~. n9 o' U5 n" F" x（3）牽伸膠輥偏心、彎曲、中凹。
（4）牽伸膠輥硬度過大或直徑過小。
（5）牽伸膠輥壓力不足或失效。
0 o: U) t6 i1 `6 x) Z4 a（6）牽伸膠輥軸承損壞。
/ D' t& u2 k5 v# X1 t3 W) }（7）羅拉隔距走動。
8 K  i1 {7 q" q  [2 M（8）牽伸羅拉歪曲、跳動。
3 b& e$ Y4 }3 p- T8 Z# y6 ~（9）牽伸齒輪不良，如磨損、斷齒、缺齒、嚙合不良等。
9 a+ n( `) K# \1 t% _6 Z（10）牽伸齒輪鍵、鍵槽磨損。
（11）車面、導條柱、集棉塊表面毛糙、掛花。
（12）牽伸齒輪與軸配合間隙過大。

2.工藝方面的原因
: d3 r2 f  N* Q（1）羅拉隔距過大或過小。
( ^' t* p& W+ w! W( V6 S5 C7 K0 y（2）各部分張力配置不當。
' Y" C( |% S( g+ `（3）棉網分離、接合工藝參數不當。
8 L; E& \: O+ k. ]. j! w+ N3.操作方面的原因
（1）清潔工作不良，飛花帶入。
4 \; Q$ ^: _6 j（2）牽伸膠輥、羅拉纏花未及時處理。
9 O: ], H( L4 d5 y7 l  z6 n' b（3）操作中碰毛條子。

4.控制措施
' y) t# Z* H- ^& p+ J（1）加強設備維護管理，保證設備運轉狀態正常。
（2）每天上機檢查膠輥運轉情況，及時調換狀態不良的膠輥。
（3）及時更換有缺齒、斷齒、鍵槽磨損等問題的齒輪。
（4）經常檢查須條通道，保證沒有粘、纏、堵、掛等現象。
0 ]+ ^9 t1 z$ A+ [2 |（5）加強工藝管理，保證工藝參數設計正確，上機無誤。
（6）合理調節車間溫濕度。
（7）加強操作管理，保證牽伸區的清潔衛生。
（8）按操作法要求進行操作，不造成人為疵點。