落棉不良、眼間差異大、落棉含短絨率低形成原因及控制措施

（一）設備方面的原因
9 s2 |1 K" M: j& C9 M（1）毛刷作用不良。
（2）落棉風斗、塵籠、氣流罩等不光滑，積聚飛花。
（3）錫林針布狀態不良，針齒鈍化、擠傷等。
8 Q$ C" Y: c# O2 {2 [) R) X. L（4）鉗板鉗口損傷。
（5）分離鉗口握持不良。
（6）分離膠輥彎曲、直徑過小。
（7）鉗板鉗口壓力不足。
! s: k  F0 S$ ]0 l: H3 h7 |（8）落棉隔距走動。

（二）工藝方面的原因
8 f- k4 `, G' g! p: {（1）落棉率過高。
（2）風扇速度過低。
: `9 F3 {# a, T- X; r# y（3）濾塵風力不足。
7 F* s; F/ p( v8 p: r) Q; r" O& [（4）落棉隔距設計不當。
8 j* E1 \  `' ^（5）鉗板、分離羅拉等定時、定位工藝不當。
（三）操作方面的原因
（1）毛刷纏花未及時清理。
（2）錫林繞花未及時處理。
（3）分離膠輥、羅拉纏花未及時處理。
# z3 u% L- e: u（4）鉗板鉗口嵌雜未及時發現和處理。
（5）小卷嚴重粘連未及時處理。

& X& X7 f$ r) ~8 k+ w6 I9 D（四）控制措施
) E2 n7 T# W  Y" b' F（1）加強設備管理，保證設備運轉狀態良好。
（2）保證錫林針布銳利、狀態良好，無缺齒、倒齒。
（3）保證工藝參數合理，上機準確。
（4）加強操作巡回，及時處理發現的問題。