落棉不良、眼間差異大、落棉含短絨率低形成原因及控制措施

（一）設備方面的原因
! F3 }1 p/ i, r5 I（1）毛刷作用不良。
（2）落棉風斗、塵籠、氣流罩等不光滑，積聚飛花。
（3）錫林針布狀態不良，針齒鈍化、擠傷等。
4 x3 H" \; p4 h, M/ j5 D0 K（4）鉗板鉗口損傷。
（5）分離鉗口握持不良。
（6）分離膠輥彎曲、直徑過小。
（7）鉗板鉗口壓力不足。
（8）落棉隔距走動。
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（二）工藝方面的原因
（1）落棉率過高。
$ S2 E$ B8 P- @3 t2 g6 }（2）風扇速度過低。
（3）濾塵風力不足。
（4）落棉隔距設計不當。
（5）鉗板、分離羅拉等定時、定位工藝不當。
' q5 J+ {# A3 Z6 p* V/ Z9 m2 r（三）操作方面的原因
3 _! r; q  i! S4 r（1）毛刷纏花未及時清理。
（2）錫林繞花未及時處理。
（3）分離膠輥、羅拉纏花未及時處理。
' G0 b  c( ~! w. F（4）鉗板鉗口嵌雜未及時發現和處理。
2 ~; q! [6 d( _* P4 K- W（5）小卷嚴重粘連未及時處理。

（四）控制措施
5 i2 g0 n7 Q% G- w/ n3 i（1）加強設備管理，保證設備運轉狀態良好。
! p  ]6 _* r- M2 g* [# {% {( i（2）保證錫林針布銳利、狀態良好，無缺齒、倒齒。
（3）保證工藝參數合理，上機準確。
（4）加強操作巡回，及時處理發現的問題。