厚薄不勻及橫向不勻卷產生原因及控制措施

（一）機械方面的原因
, I- L# Z3 P) Q' G8 N（1）牽伸膠輥彎曲。
: t3 ?6 g! D2 V# d（2）牽伸膠輥偏心。
（3）牽伸膠輥表面有損傷、硬塊等不良現象。
（4）牽伸膠輥加壓失效。
3 D2 S( W" |+ ?6 s7 O（5）導條塊開檔過大或過小、導條柱位置不正。
. I4 u+ P( I( C# d5 }4 Y, I4 r; Y, y* u（6）氣壓不足。
（7）導條面板粗糙掛花。
% I7 [. P! i2 K  d（8）牽伸通道掛花。
  C1 z% h! g! C6 |8 d（9）斷條自停失靈。
（10）牽伸齒輪、牽伸羅拉、羅拉軸頭、鍵、鍵槽等磨損、彎曲等。

（二）工藝方面的原因
$ d, K0 L" h% H- d（1）主牽伸倍數過大。
' n. w0 p* A3 L（2）羅拉隔距過大或過小。
( Z, x( f6 i- k  G& c# |& G（3）氣壓調節不正確。
9 Z3 o5 R( D9 W( ]/ f2 h6 U（4）條子根數過多或過少。
0 g0 J4 J5 L9 @8 h5 ?, v（5）張力牽伸過大或過小。
+ d1 E5 l5 _3 M* }* f- X（6）小卷定量過小。
（7）小卷定長過長。
（三）操作方面的原因
（1）斷條未停沒有及時發現。
" q' n$ N/ m  m3 F7 M（2）機后搭頭過長或過短。
, M# T1 X; o+ i! I（3）筒管未放正位置。
（4）條子重疊喂入。
（5）羅拉、膠輥繞花未及時處理。
（6）搖架加壓未壓到位（膠輥未放正）。
（7）飛花、掛花帶入小卷。

（四）控制措施
# E  r8 G0 d6 v5 K6 ]（1）加強設備管理，保證設備運轉狀態良好。
（2）及時更換狀態不良的膠輥及機件。
（3）合理調整導條柱、導條塊的位置和開檔。
（4）保證紗條通道光潔，不掛花。
（5）保證工藝參數合理，上機準確。
（6）按規定要求操作，防止人為疵點。