厚薄不勻及橫向不勻卷產生原因及控制措施

（一）機械方面的原因
（1）牽伸膠輥彎曲。
（2）牽伸膠輥偏心。
7 K* k. _6 l( \7 K* A6 i0 j' I（3）牽伸膠輥表面有損傷、硬塊等不良現象。
* `% `) e- m9 R（4）牽伸膠輥加壓失效。
2 e) j3 |2 l. T0 o7 P/ x（5）導條塊開檔過大或過小、導條柱位置不正。
（6）氣壓不足。
7 D( k7 h, q0 s. D) i（7）導條面板粗糙掛花。
! f+ L- [7 ?$ p. L7 r3 j（8）牽伸通道掛花。
（9）斷條自停失靈。
（10）牽伸齒輪、牽伸羅拉、羅拉軸頭、鍵、鍵槽等磨損、彎曲等。

（二）工藝方面的原因
（1）主牽伸倍數過大。
（2）羅拉隔距過大或過小。
（3）氣壓調節不正確。
（4）條子根數過多或過少。
0 k5 i$ T, y5 W1 h9 \/ R（5）張力牽伸過大或過小。
（6）小卷定量過小。
（7）小卷定長過長。
（三）操作方面的原因
（1）斷條未停沒有及時發現。
（2）機后搭頭過長或過短。
# \4 `, a8 t3 b8 O0 E. c5 h% K（3）筒管未放正位置。
（4）條子重疊喂入。
（5）羅拉、膠輥繞花未及時處理。
（6）搖架加壓未壓到位（膠輥未放正）。
8 a" Q( C: A9 T3 [（7）飛花、掛花帶入小卷。

6 O7 o# H; K' T（四）控制措施
（1）加強設備管理，保證設備運轉狀態良好。
' @' d' F# F9 I+ r. W6 {（2）及時更換狀態不良的膠輥及機件。
6 _) x3 t6 s) B  I4 }0 X% n$ S8 }（3）合理調整導條柱、導條塊的位置和開檔。
（4）保證紗條通道光潔，不掛花。
（5）保證工藝參數合理，上機準確。
1 X# Z9 R5 m: J9 ^（6）按規定要求操作，防止人為疵點。