厚薄不勻及橫向不勻卷產生原因及控制措施

（一）機械方面的原因
（1）牽伸膠輥彎曲。
（2）牽伸膠輥偏心。
. q# z* q4 K" M6 p（3）牽伸膠輥表面有損傷、硬塊等不良現象。
) [% Y, O1 {2 @1 M/ }1 W0 }（4）牽伸膠輥加壓失效。
（5）導條塊開檔過大或過小、導條柱位置不正。
& N4 f% N/ I6 {, ~- N（6）氣壓不足。
* Y# E# e% ~/ |1 W0 @（7）導條面板粗糙掛花。
（8）牽伸通道掛花。
, v% {0 t5 [9 o+ b! i（9）斷條自停失靈。
（10）牽伸齒輪、牽伸羅拉、羅拉軸頭、鍵、鍵槽等磨損、彎曲等。
7 K* J% t: P2 p5 Q9 l+ P) g

  K0 m2 \! f5 ~% ^: D（二）工藝方面的原因
（1）主牽伸倍數過大。
（2）羅拉隔距過大或過小。
（3）氣壓調節不正確。
2 k8 L  D0 h0 S- W3 z. g（4）條子根數過多或過少。
（5）張力牽伸過大或過小。
! @+ r5 F4 b# Z( k6 ]! j（6）小卷定量過小。
（7）小卷定長過長。
( x8 k# f/ Q5 N6 K) B' `1 w（三）操作方面的原因
（1）斷條未停沒有及時發現。
8 R! l2 I1 r- W6 _! W; k（2）機后搭頭過長或過短。
  z8 E; |% b  R（3）筒管未放正位置。
（4）條子重疊喂入。
7 ]( h- m- V5 e4 T7 [（5）羅拉、膠輥繞花未及時處理。
# J& j* K6 i3 ]! {! @& T4 `（6）搖架加壓未壓到位（膠輥未放正）。
% {3 z$ B* W7 R: L1 W' f（7）飛花、掛花帶入小卷。

（四）控制措施
（1）加強設備管理，保證設備運轉狀態良好。
（2）及時更換狀態不良的膠輥及機件。
（3）合理調整導條柱、導條塊的位置和開檔。
: B* y  l6 T: E0 U- \( p0 h3 U（4）保證紗條通道光潔，不掛花。
# G0 n2 U; R5 [: x6 E% C3 o0 L: D（5）保證工藝參數合理，上機準確。
（6）按規定要求操作，防止人為疵點。