細紗條干不勻的形成原因及控制措施

1.設備方面的原因
3 G6 w$ B6 O: f0 V（1）羅拉彎曲、偏心，羅拉軸承跳動。
' f, p( m$ l0 k/ h$ r（2）羅拉溝槽不良、有毛刺、嵌雜。
（3）膠輥偏心、刀傷、壓痕、橢圓，膠輥芯子缺油。
（4）膠輥芯子磨損、晃動、缺滾珠。
; {" N/ i! F/ R$ q: A/ C（5）牽伸齒輪嚙合不良，缺齒、斷齒、齒形磨損或齒輪偏心。
（6）牽伸齒輪鍵槽磨損、鍵條與鍵槽不配套、齒輪孔徑過大。
5 a6 @2 k; v( M5 X& M- T（7）膠圈脫膠、損傷、伸長過大、跑偏。
3 X  R+ i' ]$ E: \（8）下銷棒不平直、位置不正或與下銷棒槽間隙過大，運轉中下銷棒震動。
（9）上銷架變形或彈簧卡死。
& `4 p& t+ D1 m; F& e! a（10）上銷彈簧彈性失效、缺失。
8 f& R$ I8 C$ ~) i- B7 D, j（11）搖架加壓爪彈簧作用不良、缺失。
0 Y7 ~' O$ T8 p1 _/ ?（12）搖架壓力不足。
（13）膠圈、膠輥帶花。
（14）膠輥定位不良，浮游區過大。
6 y7 Y: R9 y* j（15）吊錠或粗紗托轉動不靈活。
% S6 Q7 @1 x, W. {# I: @（16）膠圈內嵌花、膠圈運行不穩。
（17）羅拉滑座松動，羅拉運行不穩定。
# \7 k9 G- v5 w! `5 k! r（18）導紗桿毛糙或生銹，導紗喇叭口破損，刮毛粗紗。
（19）中鐵輥銹蝕，膠圈運轉不平穩。
! k  H- o- Z5 K9 J/ G. A4 c（20）鋼絲圈使用周期過長，紗條通道起槽，刮毛紗線，影響條干。
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2.工藝方面的原因
（1）羅拉隔距設計不當，隔距過大，對纖維控制不力。
$ j* C+ {! Y$ l! n（2）后區牽伸倍數過大，破壞了粗紗結構。
（3）鉗口隔距塊使用不當。
（4）車間相對濕度過低，發生靜電現象，產生粘纖維現象，或車間溫濕度過高，棉蠟熔化，粘羅拉、膠輥。
* a3 Z* X4 L/ U/ Z% X" g7 W+ B0 b（5）細紗后區工藝與粗紗捻系數不配套。
（6）膠輥、上銷前沖、后移不當，造成浮游區過大。
（7）膠輥硬度選擇不合適。
（8）前后檔膠輥直徑差異過大或選擇錯誤。
（9）粗紗回潮率過大或過小。
（10）加壓過重，在開關車時造成羅拉扭振。

3.操作方面的原因
（1）繞膠輥嚴重，造成同檔膠輥的鄰紗加壓不良。
& m; U; v* |# c/ Y# e（2）羅拉纏花未處理，繼續紡紗。
（3）無膠圈紡紗。
) f) r0 ^3 g6 U3 N, Y' d, m6 g* |  d（4）牽伸區清潔不良。
/ }) D) r- G3 Z7 G（5）亂用隔距塊或隔距塊脫落未補上，繼續紡紗。
( L& X3 j# V) A/ Z% B（6）鉤傷膠輥。
（7）上銷架下墊棉團紡紗。
4 `' d7 W: g% b: g( @5 t; H（8）喇叭口堵塞、膠圈張力架纏粗紗紡紗。
7 U% X2 ?/ o, k# {, n$ @1 b# j（9）膠圈粘花衣紡紗。
7 G5 B0 T. R  u- Z（10）將前后檔膠輥換亂。
（11）牽伸區清潔工作不良。
8 Z4 {8 m- U0 ^% y' G) O（12）粗紗交叉喂入，相互摩擦發毛。
（13）開車期間做高空清潔，飛花附入紗條。
（14）做機臺清潔時拍打，造成花毛搬家附入紗條。

* N& W, C0 U; i. G  ^) q* i4.控制措施
（1）加強設備維護管理，保證牽伸系統作用正常。
（2）加強設備運行狀態的檢查，保證設備運轉狀態良好。
  M+ A7 l8 S! f4 `: G' B; @0 d（3）每天上機檢查膠輥、膠圈運轉情況，及時調換狀態不良的膠輥、膠圈。
' [7 Q7 b$ l" Q( _, f, T: c（4）及時更換有缺齒、斷齒、鍵槽磨損等問題的齒輪。
（5）經常檢查須條通道，保證沒有粘、纏、堵、掛等現象。
（6）加強工藝管理，保證工藝參數設計正確、上機無誤。
, z1 S) O6 D, R  V) w" o, ^（7）合理調節車間溫濕度。
（8）加強操作管理，保證牽伸區的清潔衛生。
（9）按操作法要求進行操作，不造成人為疵點。