棉條發毛、成型不良的原因及控制措施

1.機械方面的原因
（1）喇叭口積聚棉蠟。
! h. K& Y  j3 q( `( Y- x（2）喇叭口破損掛花。
（3）圈條斜管不光潔、掛花。
（4）圈條盤底平面與圈條盤座底平面不平齊，條筒轉動時卡毛條子。
（5）圈條底盤運轉不靈活，有打頓現象。
（6）棉條筒不圓整，內壁掛花。
2 ?1 k& o4 n4 m& b（7）圈條底盤不平整， 棉條筒走位。

  n. _+ {, Y$ c  l9 I2.工藝方面的原因
（1）喇叭口開口大小不合適。
（2）圈條偏心距不合適，棉條筒內棉條距離筒壁間隙過大或過小，造成圈條成型不良。
（3）圈條比不適宜，棉條有重疊或間隙過大。
（4）圈條張力過大或過小，破壞了棉條原有結構。

3.操作方面的原因
& ^0 o/ w9 A) v$ C" `* p! n（1）喇叭口積花、堵塞未及時處理。
5 z2 W# f( Y! V（2）棉條筒位置未放正，條子未能圈放好。
（3）落筒時手碰毛棉條或造成圈條混亂。
& ?  {" x/ u% e$ @) T（4）落筒不及時，圈條過滿，棉條摩擦發毛。
（5）落筒不及時，圈條過多，使筒內棉條高度過高，成型不良。

4.控制措施
（1）保證紗條通道光潔，不掛花。
) e( t" b3 S- q$ V& c（2）及時清潔、維護圈條盤。
（3）使用合格的棉條筒。
/ S, d" r3 i: L& K7 n4 b（4）保證工藝參數合理，上機準確無誤。
（5）按規定要求操作，防止人為疵點。