棉條發毛、成型不良的原因及控制措施

1.機械方面的原因
（1）喇叭口積聚棉蠟。
. @  l$ K+ C: h  o9 s& ?8 |! P! j3 I（2）喇叭口破損掛花。
（3）圈條斜管不光潔、掛花。
（4）圈條盤底平面與圈條盤座底平面不平齊，條筒轉動時卡毛條子。
（5）圈條底盤運轉不靈活，有打頓現象。
& j6 C9 d+ }# y4 B. A# @（6）棉條筒不圓整，內壁掛花。
; {+ c. c1 y" l- i$ e（7）圈條底盤不平整， 棉條筒走位。

2.工藝方面的原因
（1）喇叭口開口大小不合適。
（2）圈條偏心距不合適，棉條筒內棉條距離筒壁間隙過大或過小，造成圈條成型不良。
（3）圈條比不適宜，棉條有重疊或間隙過大。
0 K& Z+ S0 S- t5 P' L（4）圈條張力過大或過小，破壞了棉條原有結構。

3.操作方面的原因
7 I6 ]1 a4 y- b8 G+ b: c& [' I. V（1）喇叭口積花、堵塞未及時處理。
（2）棉條筒位置未放正，條子未能圈放好。
（3）落筒時手碰毛棉條或造成圈條混亂。
: d. j4 T* \- C6 c（4）落筒不及時，圈條過滿，棉條摩擦發毛。
（5）落筒不及時，圈條過多，使筒內棉條高度過高，成型不良。

4.控制措施
9 X. T0 K& B) l6 J& ^% p（1）保證紗條通道光潔，不掛花。
, y2 X" o* X* ~$ y（2）及時清潔、維護圈條盤。
（3）使用合格的棉條筒。
（4）保證工藝參數合理，上機準確無誤。
（5）按規定要求操作，防止人為疵點。