棉條發毛、成型不良的原因及控制措施

1.機械方面的原因
: _+ m) j1 E" V, X) p# u（1）喇叭口積聚棉蠟。
. V- W7 ~4 j. T* B, l* E' ]: |$ G（2）喇叭口破損掛花。
（3）圈條斜管不光潔、掛花。
（4）圈條盤底平面與圈條盤座底平面不平齊，條筒轉動時卡毛條子。
) P8 b' e# @8 l/ h（5）圈條底盤運轉不靈活，有打頓現象。
; T- G! U% L( T# M0 G3 s4 t: W（6）棉條筒不圓整，內壁掛花。
（7）圈條底盤不平整， 棉條筒走位。
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2.工藝方面的原因
（1）喇叭口開口大小不合適。
4 B/ [' _* Y' q/ y! b3 d# q0 C（2）圈條偏心距不合適，棉條筒內棉條距離筒壁間隙過大或過小，造成圈條成型不良。
3 y2 D0 ~& K1 l- K" A（3）圈條比不適宜，棉條有重疊或間隙過大。
( w0 D! U% a# a, ~! t5 Q0 K: K（4）圈條張力過大或過小，破壞了棉條原有結構。

) x4 e; W. m5 j: {. ~5 d3.操作方面的原因
, E' _5 Y; g( w7 {1 G8 ~2 I（1）喇叭口積花、堵塞未及時處理。
+ r( |3 [; {* h( W* E( T（2）棉條筒位置未放正，條子未能圈放好。
（3）落筒時手碰毛棉條或造成圈條混亂。
1 R3 v) L- r9 V& B（4）落筒不及時，圈條過滿，棉條摩擦發毛。
（5）落筒不及時，圈條過多，使筒內棉條高度過高，成型不良。

4.控制措施
（1）保證紗條通道光潔，不掛花。
（2）及時清潔、維護圈條盤。
（3）使用合格的棉條筒。
（4）保證工藝參數合理，上機準確無誤。
（5）按規定要求操作，防止人為疵點。