厚薄卷產生的原因及控制措施

（一）厚薄卷產生的主要原因
（1）棉箱供棉量不穩定，棉箱跑空未及時發現、處理。
（2）調整棉箱供棉量的棉卷未掐出。
（3）鐵炮皮帶運行位置太靠近鐵炮頭端。
（4）天平曲桿架彎曲、支架位置太高，棉層太薄。
（5）平衡杠桿的支點位置調節不合適。
* t! O- n- i$ G# A# I（6）風道堵塞，吸風狀態不良。
（7）自調勻整調節參數不合適，檢測桿高低位置不理想。
' u/ m4 l; Y& V% N- K) B6 x  }（8）抓棉機機械運轉率過低，棉箱儲棉量波動過大。
（9）抓棉小車每次下降動程過大,造成抓取的棉塊過大、棉臺表面棉層翻涌不平。
（10）打手刀片伸出肋條的高度過多,抓取棉塊過大。
（11）棉包排列未“削高填縫、填平補齊、大面積看齊”、回花未打包、回條未拉斷。
（12）各部風門、菊花門補風量不適宜，不利于雜質落下。
（13）各部搖板、搖柵不靈活，角度不符合供棉均勻的要求。
' E. v' V  }' y4 w4 i1 L（14）各部風道不光潔，有漏風現象，造成風力不足。
（15）天平桿調節不合理，重錘位置不當。
（16）天平曲桿圓弧面不光滑。
（17）車間溫濕度不合適。
( w8 W4 D- I2 G' ^（18）值車工操作方法不當
（19）各機臺之間的聯動控制不正常。

（二）厚薄卷的預防控制措施
  `$ F5 C6 d: R# A* A/ M: `2 W（1）調整水銀開關、光電開關的靈敏度，保證棉箱儲棉量的穩定性。
' T- p% H: H+ E8 w3 P3 ]& m（2）調整棉箱供棉量的棉卷不得上棉卷臺。
3 R/ s: a$ H$ K" m9 g& L（3）保證鐵炮皮帶運行的靈敏度，鐵炮皮帶運行要在鐵炮中間位置，皮帶不能過寬過厚，皮帶叉開口不能太大。
（4）準確調整天平桿與天平羅拉隔距。
& y: D7 C& t3 ^- ^$ S8 v（5）優選平衡杠桿的支點位置和重錘位置。
/ ?/ l4 P( t% n（6）保持輸棉通道的暢通，不堵、不掛、不漏，風力充足。
$ a. p: x/ `, P( Y# R5 y（7）優選自調勻整調節參數。
（8）保證抓棉機運轉率在90%以上，抓棉小車每次下降動程保持在1?5～3mm，打手刀片伸出肋條的高度根據品種優選，在保證供應的前提下盡量偏小掌握，原則上盡量不超過+3mm。
（9）排包時要做到“削高填縫、填平補齊、大面積看齊”，回花打包使用，回條拉斷的原則。
（10）紡棉時各部風門、菊花門打開（有利于雜質落下，提高落雜率），紡化纖時，各部風門、菊花門全部關閉（有利于纖維的回收）。
（11）各部搖板、搖柵必須靈活，角度符合供棉均勻的要求。
0 _# U- S2 w+ J+ f（12）對成包較緊的原棉進行預松包，使棉包利于開松抓取。
: H8 z& x  c: Z" E0 l# \9 k（13）天平曲桿圓弧面必須光滑，必要時可做電鍍處理。
2 k% B( m) |/ {* U4 B  o（14）加強對清花車間溫濕度的控制。
1 {6 v+ ?4 I# P4 u（15）提高值車工水平，熟悉機械工作原理與基本性能，掌握生產規律，及時發現生產過程中的不正常情況，能夠熟練掌握對V型簾角度的調節，使棉卷均勻度達到最佳。
（16）確保各機臺之間的聯動準確無誤。