厚薄卷產生的原因及控制措施

（一）厚薄卷產生的主要原因
" Q& Q$ b& o5 T- U% j（1）棉箱供棉量不穩定，棉箱跑空未及時發現、處理。
% H1 A1 W. m5 i6 K; q. W% V（2）調整棉箱供棉量的棉卷未掐出。
$ V+ y( t6 S" q. A3 Q（3）鐵炮皮帶運行位置太靠近鐵炮頭端。
2 n$ k& r7 T1 ~; P+ I, W- J（4）天平曲桿架彎曲、支架位置太高，棉層太薄。
（5）平衡杠桿的支點位置調節不合適。
' V; s$ j5 |/ r; D; Y（6）風道堵塞，吸風狀態不良。
% g; Q" s* l( z* n. a  ^. C4 H. t（7）自調勻整調節參數不合適，檢測桿高低位置不理想。
. D& q2 @1 S7 R0 L" s: k; I（8）抓棉機機械運轉率過低，棉箱儲棉量波動過大。
（9）抓棉小車每次下降動程過大,造成抓取的棉塊過大、棉臺表面棉層翻涌不平。
- G, l1 W. O& d8 M（10）打手刀片伸出肋條的高度過多,抓取棉塊過大。
（11）棉包排列未“削高填縫、填平補齊、大面積看齊”、回花未打包、回條未拉斷。
（12）各部風門、菊花門補風量不適宜，不利于雜質落下。
（13）各部搖板、搖柵不靈活，角度不符合供棉均勻的要求。
（14）各部風道不光潔，有漏風現象，造成風力不足。
（15）天平桿調節不合理，重錘位置不當。
+ H$ l4 \1 N  f: ^6 Q（16）天平曲桿圓弧面不光滑。
（17）車間溫濕度不合適。
（18）值車工操作方法不當
（19）各機臺之間的聯動控制不正常。

（二）厚薄卷的預防控制措施
! g3 B- E: n% O（1）調整水銀開關、光電開關的靈敏度，保證棉箱儲棉量的穩定性。
（2）調整棉箱供棉量的棉卷不得上棉卷臺。
. [8 n1 K* o" b" r% }; h（3）保證鐵炮皮帶運行的靈敏度，鐵炮皮帶運行要在鐵炮中間位置，皮帶不能過寬過厚，皮帶叉開口不能太大。
) s6 I$ E( @% E  \2 @4 x（4）準確調整天平桿與天平羅拉隔距。
3 E' g9 A) }+ \（5）優選平衡杠桿的支點位置和重錘位置。
( Z8 c0 A% D* h! n" t5 p" L) T（6）保持輸棉通道的暢通，不堵、不掛、不漏，風力充足。
（7）優選自調勻整調節參數。
（8）保證抓棉機運轉率在90%以上，抓棉小車每次下降動程保持在1?5～3mm，打手刀片伸出肋條的高度根據品種優選，在保證供應的前提下盡量偏小掌握，原則上盡量不超過+3mm。
! p$ j3 ]1 W0 B; x" n5 j% c% N（9）排包時要做到“削高填縫、填平補齊、大面積看齊”，回花打包使用，回條拉斷的原則。
（10）紡棉時各部風門、菊花門打開（有利于雜質落下，提高落雜率），紡化纖時，各部風門、菊花門全部關閉（有利于纖維的回收）。
5 l0 j, b! e9 j9 F+ z+ F% z（11）各部搖板、搖柵必須靈活，角度符合供棉均勻的要求。
3 f" x( F- ^& u- j9 o6 o（12）對成包較緊的原棉進行預松包，使棉包利于開松抓取。
（13）天平曲桿圓弧面必須光滑，必要時可做電鍍處理。
（14）加強對清花車間溫濕度的控制。
（15）提高值車工水平，熟悉機械工作原理與基本性能，掌握生產規律，及時發現生產過程中的不正常情況，能夠熟練掌握對V型簾角度的調節，使棉卷均勻度達到最佳。
* V$ S; p- k1 P5 U（16）確保各機臺之間的聯動準確無誤。