細紗出硬頭的原因及防治方法

細紗出硬頭的原因及防治方法

紡紗時出硬頭，究其原因就是牽伸力大于握持力。加壓過輕會造成出硬頭，但這不是唯一的原因。在紡紗過程中，為消除出硬頭現象，切忌采用調低搖架工作高度即＜3mm的高度，甚至低到無間隙來達到增大加壓力，從而增大握持力的不恰當做法。這樣會使搖架加壓彈簧長期處在壓并狀態，最終帶來搖架壓力衰減縮短使用壽命，也會使用電增加、機件加速磨損、羅拉產生扭振等不良后果。

消除出硬頭現象，除原料、運轉操作、溫濕度等因素外，同樣要從工藝和設備方面著手，有針對性地查找原因以解決出硬頭現象。

工藝因素造成出硬頭的特征是：發生的面較廣、來勢較猛影響較大，必須及時處理解決。工藝方面造成出硬頭的原因及防治方法見表1。

設備因素造成出硬頭的特征是：發生的面較窄，往往集中在個別機臺或個別錠子，平時應加強巡回檢修，及時消除。設備方面造成出硬頭的原因及防治方法見表2。

在解決出硬頭過程中，工藝和設備部門應各自先檢查職責范圍內的問題，必要時雙方相互配合，共同查找原因及時解決。

表1   工藝因素造成出硬頭的原因及防治方法

造   成   原   因	防   治   方 法
1.粗紗捻系數太大	1.減少粗紗捻度，調整粗紗捻系數
2.粗紗定量太重	2.適當減輕定量
3.粗紗回潮率太高	3.適當降低回潮率
4.前羅拉加壓太輕	4.適當增加壓力
5.后牽伸倍數太小	5.適當放大后牽伸倍數
6.后區羅拉隔距太小	6.適當放大中后羅拉中心距
7.鉗口隔距太小	7.適當放大鉗口隔距

      表2 設備因素造成出硬頭的原因及防治方法

造   成   原   因	防   治   方   法
1.金屬上銷嚴重變形	1.重新整形或調換上銷
2.金屬上銷彈簧太硬或彈簧滑出上銷槽	2.調換上銷彈簧或重新安裝好彈簧入槽
3.鉗口隔距塊缺少或錯用	3.補裝或調換正確的鉗口隔距塊
4.搖架加壓力值標定太輕	4.按工藝要求調整加壓力值一致
5.搖架工作高度顯著過大	5.調整搖架工作高度到3mm
6.搖架銷軸或矩形螺母松動滑出搖架座	6.重新鉚牢（或調換）銷軸或矩形螺母
7.下銷位置顯著過高	7.下銷平面部分相對于前羅拉表面最高點-0.20mm
8.膠輥：硬度太高、表面太光滑、直徑太小、嚴重中凹、涂層太厚或不勻、涂料過期、膠輥或中鐵輥軸承磨損、缺油或加油過多造成膠輥回轉滑溜，轉速不勻等	8.調換合適的膠輥或膠輥軸承，嚴格涂料操作管理，正常加油周期和加油適量（油脂剛溢出軸承側面），確保導紗橫動裝置有效和適量寬度。
9.膠圈：太厚太硬、內徑大小不一、表面有油污、嚴重中凹或變形、上下新膠圈同時使用等	9.控制膠圈總厚度和內徑尺寸，按上薄下厚原則合理選用，新舊膠圈搭配使用，及時調換不良膠圈。不用油污手拆裝膠圈
10搖架左右定位不正，粗紗離膠輥邊緣太小	10.導紗動程寬度控制在8-10mm間，粗紗離膠輥邊空不小于3mm，喇叭口中心與羅拉溝槽中心對正，上羅拉與下羅拉溝對正槽 下膠圈跑偏<3mm，前中后下羅拉無明顯長短差異
11.搖架支桿軸位置低于下羅拉表面	11.修正或調換支桿軸或支桿軸座
12.搖架固定螺釘或調節螺釘與矩形螺母配合過松而滑牙	12.調換不合格的螺釘或矩形螺母

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