只粗不細或只細不粗的長片段粗細節疵點的產生原因和防治措施

一、連續性長片段粗細節
' P8 o- m' g: J* e* T1.特點
# |% z5 M  g! b& E6 F/ q一般長度較長，粗細均勻，與正常紗線粗細有一定的比例關系。
2.產生原因
（1）并條后膠輥壓力不足或失效。
6 ?) r. s% h( b, h0 f（2）并條后壓輥擱置，不起作用。
（3）并條后膠輥一端加壓柱位置不正。
（4）并條導條輥小壓輥未放下。
（5）粗紗后膠輥壓力不足或失效。
# J  G. e9 ]: e1 ]（6）粗紗后膠輥一只纏花，另一只紡紗。
/ J( i5 E& k" Y& [（7）粗紗后喇叭口位置與膠輥位置不合適，后膠輥無邊空。
（8）并條后壓輥尼龍套卡死，轉動不靈活。
2 M% z' B  W/ k（9）并條后壓輥軸頭纏花。
4 j4 z" b. r* e（10）并條導條輥小壓輥中軸處纏花、軸承卡死，轉動不靈活。
（11）并條導條板表面粗糙、摩擦阻力過大。
（12）精梳條定量較輕，不能適應生產高速熟條，產生意外伸長。
' T$ g7 g/ ]( k0 B+ `+ x8 h# @（13）并條后張力牽伸過大。
（14）條筒彈簧過弱，棉條不能及時彈高。
（15）條筒擺放位置不合理，離導條架位置過遠。
（16）精梳紗粗紗機后條筒擺放排數較多，引條距離較遠。
（17）喇叭口堵塞、擁條。
% P8 }3 ^4 e- h/ d（18）導條架、導條桿濕澀。
3.防治措施
（1）隨時觀察設備的運行狀態，發現不正常狀態及時停車處理。
（2）加強設備維修保養工作，保證設備的工藝性能。
（3）提高值車工的操作技術水平和防疵捉疵技能。
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二、間斷性中長片段粗節
6 \: }3 c) ]+ L1 [" y% ~1 l  T+ K. U1.特點
* J8 V  P9 z) ]長度40~80cm，粗節處粗度為原紗的2~3倍，有時只有一段，有時間隔出現。
2.產生原因
* H2 M( K+ N. i/ O9 G（1）粗紗生頭時盤頭不良，開車后紗尾脫落被錠翼打碎附入鄰紗。
8 P) x% f" J+ e1 C( w; R9 I. g  q9 x（2）粗紗落紗后，車頂板上粗紗紗尾被帶入須條。
（3）粗紗斷頭后，須條被吹落在其他粗紗上卷入須條。
（4）粗紗錠翼頂孔、空心臂等處的掛花被卷入須條。
（5）細紗斷頭后，須條被吹落在其他紗錠上卷入須條。
) K# m$ C  X$ i（6）換粗紗時摘下的紗尾帶入鄰紗。
（7）換粗紗盤紗時紗尾隨粗紗盤入。
. l: v) s1 c# H: N9 X（8）細紗車頂板上粗紗紗尾被帶入牽伸區。
（9）上排粗紗紗尾帶入下排粗紗。
3.防治措施
（1）提高值車工的操作技術水平。
（2）加強巡回工作和清潔工作，及時清潔紗條通道。
（3）加強防疵捉疵工作。