只粗不細或只細不粗的長片段粗細節疵點的產生原因和防治措施

一、連續性長片段粗細節
% b" f$ F6 A8 O1 i; x' b4 \7 f4 k) I1.特點
一般長度較長，粗細均勻，與正常紗線粗細有一定的比例關系。
) P: R& v" W/ p2.產生原因
$ g$ |: m% D; \8 F（1）并條后膠輥壓力不足或失效。
（2）并條后壓輥擱置，不起作用。
（3）并條后膠輥一端加壓柱位置不正。
% K" Q; R8 k' e+ f6 d* |（4）并條導條輥小壓輥未放下。
（5）粗紗后膠輥壓力不足或失效。
+ {, n  z) k$ G. p# k" Y; C: O（6）粗紗后膠輥一只纏花，另一只紡紗。
（7）粗紗后喇叭口位置與膠輥位置不合適，后膠輥無邊空。
（8）并條后壓輥尼龍套卡死，轉動不靈活。
（9）并條后壓輥軸頭纏花。
（10）并條導條輥小壓輥中軸處纏花、軸承卡死，轉動不靈活。
/ b) `  r3 Y  O2 M（11）并條導條板表面粗糙、摩擦阻力過大。
3 v# v3 s/ W. [（12）精梳條定量較輕，不能適應生產高速熟條，產生意外伸長。
% U4 B; m, Z5 M, P( Y* K（13）并條后張力牽伸過大。
/ m: _5 q, I  Z7 Q（14）條筒彈簧過弱，棉條不能及時彈高。
（15）條筒擺放位置不合理，離導條架位置過遠。
9 N) t/ i5 y0 i$ m8 I! m  I（16）精梳紗粗紗機后條筒擺放排數較多，引條距離較遠。
0 g, f1 e+ S" K, ^( ?5 ~2 Y7 m6 `（17）喇叭口堵塞、擁條。
（18）導條架、導條桿濕澀。
2 Q7 a3 W" b; T. F8 Q* j3.防治措施
2 [+ A: R' M( L- s* x, o（1）隨時觀察設備的運行狀態，發現不正常狀態及時停車處理。
（2）加強設備維修保養工作，保證設備的工藝性能。
（3）提高值車工的操作技術水平和防疵捉疵技能。

+ C' j# d- [  E& S* N; W二、間斷性中長片段粗節
1.特點
1 ?  ]9 m0 H& N2 |: v長度40~80cm，粗節處粗度為原紗的2~3倍，有時只有一段，有時間隔出現。
2.產生原因
; q" p3 ^& Q6 N（1）粗紗生頭時盤頭不良，開車后紗尾脫落被錠翼打碎附入鄰紗。
9 I2 _) t9 H' d' r# p7 O3 m（2）粗紗落紗后，車頂板上粗紗紗尾被帶入須條。
（3）粗紗斷頭后，須條被吹落在其他粗紗上卷入須條。
* ?2 e! A2 {6 l7 b4 h7 [（4）粗紗錠翼頂孔、空心臂等處的掛花被卷入須條。
$ M& K2 {5 s$ ^& U* C（5）細紗斷頭后，須條被吹落在其他紗錠上卷入須條。
. ?* p$ Z9 C/ N. {（6）換粗紗時摘下的紗尾帶入鄰紗。
（7）換粗紗盤紗時紗尾隨粗紗盤入。
# W  t! @! T  Q5 Q! X（8）細紗車頂板上粗紗紗尾被帶入牽伸區。
（9）上排粗紗紗尾帶入下排粗紗。
7 o4 i6 R- Z! W3.防治措施
/ H! ]( h$ w. g/ {9 n/ ~' |  W7 d5 @（1）提高值車工的操作技術水平。
: U' u2 t9 {7 A$ ?, P（2）加強巡回工作和清潔工作，及時清潔紗條通道。
" e5 G! a) W( M: E（3）加強防疵捉疵工作。