原棉原料選購與存儲過程的質量控制

原棉原料質量指標的好壞是影響產品質量最直接、最關鍵的因素，原料成本也是紡織企業生產成本中的最大項目之一。原料質量管理不當，會造成產品質量的穩定性降低，使生產成本升高，給企業帶來不必要的損失。
一、原料選購的原則
: |; H7 o5 d" t/ h7 p# V- [原料選購應以穩定產品質量、穩定配棉成分為原則。編制原料采購計劃時，應充分考慮上期配棉平均指標、目前庫存原料的質量情況和數量等因素，確定擬采購原料的主要質量指標，如長度、馬克隆值、短絨率、基數、均勻度、成熟度等指標，按計劃均衡進貨，保持合理的儲備定額。
二、原料購進前的質量驗證
聯系好貨源后，應對貨物進行初步的質量調查，采集棉樣進行質量指標初驗，初驗的質量指標要根據擬紡品種的質量特性有所側重。
三、原料進廠入庫時的質量驗收
. }% ~9 [3 n2 V0 {原料進廠入庫前，要進行入庫檢驗，初步檢驗原料的色澤、軋工質量、含雜、回潮率、手扯長度等外在指標，確認原料與初驗棉樣的質量特性基本一致，其外在質量符合生產工藝要求后再過秤、進庫。
( ]2 ]- G* C4 i+ @; H; S( C原料入庫時，要逐包或逐批抽樣檢查，檢驗品級、長度、馬克隆值、短絨率、基數、均勻度、成熟度、回潮率、含雜等整套指標，并將測定結果與原料計劃要求的質量指標相對照，參照測定結果、配棉質量要求、原料庫存等情況，綜合權衡原料的使用方法。

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四、質量檢驗過程的扦樣要求
1.逐批抽檢
2 x( X  y2 k7 C& S+ v, ]. A如果采用逐批抽檢，抽樣應隨機抽取，以確保其具有代表性，不得故意挑揀質量偏好或偏差的包進行抽取。
" ?4 h& |7 w) Q( y2.逐批抽檢時的抽樣數量
; @6 R, w! O& |7 e成包皮棉的品質樣品按10%抽取，每10包抽1包，不足10包的按10包計算。
成包皮棉的回潮樣品按5%抽取，每20包抽1包，不足20包的按20包計算。
3.取樣方法
  P5 p( U. h9 J% {: ~（1）取樣應在包身部位，嚴禁在包頭取樣。
5 W) T+ y6 E, [  i) d( G2 h（2）取樣應從包內部抽取，不得從棉包表層取樣。
（3）成包皮棉的品質樣品取樣至少應去掉棉包表層棉花5~10cm，再從內層抽取試樣。
（4）成包皮棉的回潮樣品取樣至少應去掉棉包表層棉花10~15cm，再從內層抽取試樣。
& @( t* \" `: ]: b; r: g# W（5）成包皮棉的品質樣品取樣應是完整成塊的樣品，每包抽取約300g。
. \7 d1 M& _. F( i9 R% o- P3 {3 ~（6）成包皮棉的回潮樣品取樣應是完整成塊的樣品，每包抽取約100g。
) Z5 C7 s0 Q! f1 ]" w5 [! X0 r  f（7）成包皮棉的回潮樣品取樣后應立即裝入取樣筒內密封，防止回潮率變化。

( K- N2 x( k% ?0 {5 t五、原料在儲存、保管過程中的質量控制
$ ~5 P1 h% V. b7 G. Q$ G（1）原料入庫時，應按批號分類存放，嚴禁不同批號、不同質量的原料混放，不同批號的原料之間必須有明顯的界線，防止用錯。
/ O2 |; x, I, y1 C2 a& Q（2）對入庫后的原料，必須合理存放，妥善保管，做到不淋雨、不受潮、不霉變、不短少、無火災、不被盜。
（3）對庫存原料要定期檢查核對。
（4）對入庫時回潮率超過10%的原棉，要采取相應處理措施，加強通風，防止霉變，并經常檢查。
（5）對庫中長期未用的原料，必要時應進行倒垛處理。