非規律性的斷續性長粗長細條干紗疵的特點、產生原因和防治

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含有非規律性條干不勻型紗疵的紗線，在用烏斯特條干儀進行測試時，條干值明顯較差，大多情況下DR值偏高，但在波普圖上沒有明顯的機械波。在進行黑板條干檢驗時，板面呈雨點狀分布，粗細間隔，斷續出現，陰影較深，但不是規律板。
; z; M& E" D" f2 W1 y8 C) S非規律性的斷續性長粗長細條干紗疵
這類紗疵，粗細節長度較長，長度不規律，粗細節間隔，粗細節本身的粗細程度不一致，斷續出現。
一、并條原因形成的非規律性的斷續性長粗長細條干紗疵
" Q0 I+ ?% b; Z. b" z8 }& a1.特點
4 e: I6 C: U* [& M" |- a2 x粗細節較長，一般在10cm以上，長度不規律，粗細節間隔，斷續出現。粗細節出現的次數較多，對布面的影響較大。
2.產生原因
（1）并條集合器毛糙掛花。
（2）并條集合器位置沒有放到位，位置過高過低、左右不平、出口上抬下沉等，阻礙紗條表面的纖維正常運行變速。
% S* Z# {" F* m, E（3）并條集合器開口與定量不配套，開口過小，卡毛條子。
（4）并條導條板開口過寬，與集合器開口不配合，棉條進入集合器時折轉。
（5）并條導條板開口方向與集合器開口方向不在同一中心線上，棉條進入集合器時折轉。
6 Z6 p3 A7 k7 U" X+ ~（6）并條壓力棒毛糙，有棉蠟、油劑等掛花。
5 @$ M5 C+ t+ t& P, ]5 l: [（7）并條壓力棒加壓不著實。
5 |9 ^) z3 Q, U' ^) h（8）并條壓力棒左右調節環（調節塊）不一致。
8 i& R9 V$ Q; W# f（9）并條牽伸工藝不當，條子中出現夾生的小棉束，造成成紗的長粗節增加。
（10）并條牽伸工藝不當，條子產生意外伸長，造成成紗的長細節增加。
（11）膠輥工藝壓力配置不當，壓力過小時不能有效控制纖維的變速。
8 k3 \) L. H6 y. L  @' I, t（12）膠輥加壓柱位置偏離膠輥鐵殼軸心位置。
（13）膠輥直徑分檔不清，更換膠輥時直徑差異過大，造成各檔膠輥的壓力匹配失衡。
1 y; P9 o0 H  c& S（14）圈條盤底面有棉蠟、油劑或過于粗糙，刮毛條子。
) L( e- q- `0 w2 S- c3.防治方法
+ n% T6 v& B- C- Z/ p（1）正確使用集合器，保證其合適的位置和開口。
* k1 x" x% ]9 f+ K$ p9 E4 Q（2）經常檢查導條板開口，防止走動。
; `  x) d7 _) O4 P（3）經常擦洗并條機紗條通道，防止掛花。
（4）經常檢查并條機運轉狀態，防止隔距走動、齒輪磨滅等造成突發性紗疵。
# F0 u$ |$ U, D( }（5）經常檢查喇叭口、壓力棒等牽伸器材的使用，防止過大過小、位置不平整等。
+ K& P9 m) ]- D, y2 Z（6）經常檢查膠輥壓力狀態。
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二、粗紗原因形成的非規律性的長粗長細節條干紗疵
1.特點
* x9 [+ e# x0 Z/ B, R粗細節長度不規律，粗細節間隔，斷續出現。粗節處有毛頭，粗細節出現的頻次較高，在整只管紗范圍內多次出現。
8 f" i& H& S3 w$ U1 a; h7 n2.產生原因
（1）粗紗無下膠圈紡紗，紗條在前牽伸區得不到有效控制，導致纖維變速點分散、纖維成束變速。
（2）膠輥壓力不足，對纖維的控制能力不足。
（3）羅拉滑座松動、牽伸齒輪嚙合不良、牽伸部件老化等造成羅拉運轉時隨牽伸力變化而頓挫、走位。
（4）粗紗膠輥軸承老化缺油、中凹，牽伸力不穩定。
（5）粗紗膠輥龜裂、脫漆、直徑過小失去彈性。
( E" P# R, Z) o  h（6）粗紗膠圈伸長過大，運行過程中中部起弓。
（7）粗紗膠圈過短、上下銷毛糙，膠圈轉動時不靈活。
（8）粗紗上銷彈簧、定位卡簧失效，上銷作用不良。
. D; L5 _, @1 f( g! O* z（9）羅拉軸承跑偏、缺油、軸承定位壓蓋脫落。
（10）粗紗集合器開口過小、橫動受阻。
（11）粗紗隔距塊選用不合適，牽伸力不穩定。
5 Q3 F* f7 V) T& T+ r7 g) |（12）車間溫濕度變化太大，牽伸力出現波動。
（13）粗紗張力過大，破壞粗紗結構。
# S3 J, ?/ [5 M* T$ Q+ g（14）錠翼頂孔、空心臂、壓掌等處掛花。
（15）紗條未從集合器中通過。
: p4 A+ b/ o0 c. r（16）粗紗牽伸工藝不當，使粗紗出現疙瘩紗，造成成紗的長粗節增加。
5 c& W2 v+ V0 {( I# i. T3.防治方法
1 @, F3 ?, w* z) Y: `( v（1）加強設備運轉狀態的檢查，采用設備人員包機制度，每天檢查設備狀態。
（2）強化膠輥保養、磨礪、上涂料等工作，防止膠輥作用不良。
（3）定期檢查搖架壓力，防止壓力失效。
9 c/ T' [0 p4 t% @; _8 H（4）加強交接班工作，防止交接班清潔時造成集合器等牽伸部件位置變動等不正?，F象。
  V4 p- L+ ]" b" o4 V  `. ~" e（5）定期揩擦紗條通道，防止掛花現象。
; I- G" D7 j  n) K/ H, }0 s5 s3 z（6）正確設置粗紗工藝，加強試驗工作，試驗結果不正常時，要嚴格按追蹤程序檢查、解決、復驗，直至合格。
（7）保證好膠輥、喇叭口、集合器等的三線高低左右一致。

三、細紗原因形成的非規律性的長粗長細節條干紗疵
9 f: v0 F; r' s1.特點
粗細節較長，長度不規律，斷續出現，出現頻率較高，整只管紗都有。
9 h+ w4 d9 L6 p  [2 ~6 @2.產生原因
7 @4 ?* @. t, w7 J  ~（1）吊錠（粗紗托）轉動不靈活，粗紗在退繞時打頓，產生意外伸長。
（2）喇叭口堵塞，粗紗不能順利通過，產生意外伸長。
（3）導紗桿粗糙、喇叭口開裂，刮毛粗紗。
' x- x1 q# C  G& s- W3 Q1 X（4）無下膠圈紡紗，紗條在前牽伸區得不到有效控制，導致纖維變速點分散、纖維成束變速。
& ?) l" e; G8 X1 p+ p（5）隔距塊過小，牽伸鉗口下須條牽伸力的波動對膠圈的正常運行產生了影響。
* E; z' Y+ l$ l- P- C" i- Z5 H（6）膠圈老化、伸長，運轉中頓挫、起弓。
* B8 f$ o  ^3 }: x（7）膠圈張力架張力調節不當，下膠圈運轉不穩定。
+ e7 Z' {8 d* y（8）中鐵棍生銹，運行中與膠圈粘連。
（9）膠輥缺油老化，運行不穩。
; [& I) n9 B. w, S+ F5 p（10）膠輥邊空調節不當，邊空過小，對紗條控制不力。
（11）橫動裝置失效或動程過小，膠輥出現中凹。
) A; l3 y) h) K; y, {2 u; l（12）膠輥壓力過小，有溜滑現象。
( ~6 ?" Y2 {. S! X. }- i3.防治方法
（1）加強設備運轉狀態的檢查，采用設備人員包機制度，每天檢查設備狀態。
（2）強化膠輥保養、磨礪、上涂料等工作，防止膠輥作用不良。
" \: Z6 @2 q* n" n  X（3）定期檢查搖架壓力，防止壓力失效。