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[綜合] 非規律性的斷續性長粗長細條干紗疵的特點、產生原因和防治

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樓主
發表于 2015-10-24 08:34:44 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 大老粗 于 2015-10-24 08:37 編輯 ' p/ L! T4 j: L0 e
) b6 {  _- B; U/ R. u
含有非規律性條干不勻型紗疵的紗線,在用烏斯特條干儀進行測試時,條干值明顯較差,大多情況下DR值偏高,但在波普圖上沒有明顯的機械波。在進行黑板條干檢驗時,板面呈雨點狀分布,粗細間隔,斷續出現,陰影較深,但不是規律板。
7 }) |2 `; b- r* R9 `+ j5 d非規律性的斷續性長粗長細條干紗疵; K% L+ S& y- f2 I
這類紗疵,粗細節長度較長,長度不規律,粗細節間隔,粗細節本身的粗細程度不一致,斷續出現。' r1 g2 V# `5 N1 m
一、并條原因形成的非規律性的斷續性長粗長細條干紗疵
- C4 U  \: ]! \: }! r* |1 N7 _* L5 H1.特點
; I  x$ i$ b! }粗細節較長,一般在10cm以上,長度不規律,粗細節間隔,斷續出現。粗細節出現的次數較多,對布面的影響較大。. _$ e6 C  ^3 W! z- s
2.產生原因
% U* n8 E; o2 Y(1)并條集合器毛糙掛花。
. r7 _6 d: j+ ^# k(2)并條集合器位置沒有放到位,位置過高過低、左右不平、出口上抬下沉等,阻礙紗條表面的纖維正常運行變速。3 ]! i) m4 V) v* A
(3)并條集合器開口與定量不配套,開口過小,卡毛條子。
( h  R7 m& r1 \9 h% @5 F(4)并條導條板開口過寬,與集合器開口不配合,棉條進入集合器時折轉。. d" g" P% L; c/ f
(5)并條導條板開口方向與集合器開口方向不在同一中心線上,棉條進入集合器時折轉。! E' I2 m0 }* D5 k
(6)并條壓力棒毛糙,有棉蠟、油劑等掛花。: t$ U. g% H( v3 w
(7)并條壓力棒加壓不著實。) Q0 f9 m8 |3 @4 f* Y
(8)并條壓力棒左右調節環(調節塊)不一致。1 n( N' g; W  S* i" \( q
(9)并條牽伸工藝不當,條子中出現夾生的小棉束,造成成紗的長粗節增加。
2 Q! d; O# @* p, c) S% q% K(10)并條牽伸工藝不當,條子產生意外伸長,造成成紗的長細節增加。
) X3 z! i( V! R4 @7 R) z6 Q(11)膠輥工藝壓力配置不當,壓力過小時不能有效控制纖維的變速。6 u1 x, l/ r8 F! X7 S# s/ W
(12)膠輥加壓柱位置偏離膠輥鐵殼軸心位置。
; i6 T& \8 r& }9 q4 s4 r" f) q( l(13)膠輥直徑分檔不清,更換膠輥時直徑差異過大,造成各檔膠輥的壓力匹配失衡。
! D" ]$ r5 w( q8 `& p- v(14)圈條盤底面有棉蠟、油劑或過于粗糙,刮毛條子。$ c& s# [. Y4 A6 @  f7 G8 v
3.防治方法
1 _* p; n: c# c(1)正確使用集合器,保證其合適的位置和開口。2 g8 P$ K6 k. h3 D3 \
(2)經常檢查導條板開口,防止走動。
$ v, v( L3 Z! z* l+ T" A(3)經常擦洗并條機紗條通道,防止掛花。& C  B+ Q; X) m
(4)經常檢查并條機運轉狀態,防止隔距走動、齒輪磨滅等造成突發性紗疵。
+ H2 w9 X, q- g$ [: \(5)經常檢查喇叭口、壓力棒等牽伸器材的使用,防止過大過小、位置不平整等。1 Y; \# G7 B$ a$ ~
(6)經常檢查膠輥壓力狀態。% w( I- ~2 W  y0 r! }4 S
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2 #
 樓主| 發表于 2015-10-24 08:38:26 | 只看該作者
. e* A0 A2 Q1 C+ Y8 g$ R/ ~
二、粗紗原因形成的非規律性的長粗長細節條干紗疵
, T, j2 {- F7 Q, l, \5 M1.特點
3 [2 a6 K' ~8 Q# E; W5 i粗細節長度不規律,粗細節間隔,斷續出現。粗節處有毛頭,粗細節出現的頻次較高,在整只管紗范圍內多次出現。' R+ c# E, D/ D6 @
2.產生原因
3 P- {" ^/ l3 M. O# ?(1)粗紗無下膠圈紡紗,紗條在前牽伸區得不到有效控制,導致纖維變速點分散、纖維成束變速。  C; e0 Q# P& O+ l. H% y
(2)膠輥壓力不足,對纖維的控制能力不足。
( k0 I+ s/ j* H' E2 f: ~! }(3)羅拉滑座松動、牽伸齒輪嚙合不良、牽伸部件老化等造成羅拉運轉時隨牽伸力變化而頓挫、走位。& x' n1 V, G5 |7 S- \
(4)粗紗膠輥軸承老化缺油、中凹,牽伸力不穩定。
- l: @9 w$ X4 r9 D- H(5)粗紗膠輥龜裂、脫漆、直徑過小失去彈性。
/ [9 U/ d! l0 Y8 X; |& ^(6)粗紗膠圈伸長過大,運行過程中中部起弓。
' w, ]; L% e6 h& }* L8 e4 a  Z(7)粗紗膠圈過短、上下銷毛糙,膠圈轉動時不靈活。
  T! p" A! @3 b) w, O(8)粗紗上銷彈簧、定位卡簧失效,上銷作用不良。& E* P# U+ z7 N* r' O  R8 j" |
(9)羅拉軸承跑偏、缺油、軸承定位壓蓋脫落。
" h/ c/ K, t: d* Y, i5 i8 h(10)粗紗集合器開口過小、橫動受阻。& l* [) H- r7 {) m1 e6 j* o% L
(11)粗紗隔距塊選用不合適,牽伸力不穩定。- U' @1 y5 A# z
(12)車間溫濕度變化太大,牽伸力出現波動。, t0 O" O4 G7 [/ K% `* ^- P
(13)粗紗張力過大,破壞粗紗結構。+ Q$ O8 U( O; i- \: M/ t* k
(14)錠翼頂孔、空心臂、壓掌等處掛花。
7 L* ^* f) y0 u(15)紗條未從集合器中通過。
( I( x9 Q1 a  U/ r0 ~3 Q- ^(16)粗紗牽伸工藝不當,使粗紗出現疙瘩紗,造成成紗的長粗節增加。
7 i' ?; \) f, n" i6 G8 i/ ]3.防治方法3 S$ r' N' w8 [7 F
(1)加強設備運轉狀態的檢查,采用設備人員包機制度,每天檢查設備狀態。
5 L) ~4 m* ^) O' J! S  M  q(2)強化膠輥保養、磨礪、上涂料等工作,防止膠輥作用不良。
3 I: H% n# D: G, `  Q(3)定期檢查搖架壓力,防止壓力失效。6 p4 ~! ?2 D) B9 Q. Q
(4)加強交接班工作,防止交接班清潔時造成集合器等牽伸部件位置變動等不正?,F象。6 z( C: H! n5 H) B& Q
(5)定期揩擦紗條通道,防止掛花現象。
; u% p! N- S: E& p' L# ?(6)正確設置粗紗工藝,加強試驗工作,試驗結果不正常時,要嚴格按追蹤程序檢查、解決、復驗,直至合格。: v. K! E0 @8 w9 _3 M' k; X
(7)保證好膠輥、喇叭口、集合器等的三線高低左右一致。
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3 #
 樓主| 發表于 2015-10-24 08:39:06 | 只看該作者
5 ?4 J: ?- W$ i; S$ Q6 P
三、細紗原因形成的非規律性的長粗長細節條干紗疵, ]+ Q: n3 ^7 S8 \# N( G8 m; ]& f- t
1.特點& y6 v4 O; _) K! A2 A6 z. F5 p
粗細節較長,長度不規律,斷續出現,出現頻率較高,整只管紗都有。0 [: g3 k4 h8 z' Z6 s/ |
2.產生原因
! l. E/ |! h, x8 O2 L, f$ N(1)吊錠(粗紗托)轉動不靈活,粗紗在退繞時打頓,產生意外伸長。
( E; g, o' l5 D( F6 w3 O" k(2)喇叭口堵塞,粗紗不能順利通過,產生意外伸長。
& l9 r: y/ M5 T$ Y/ `(3)導紗桿粗糙、喇叭口開裂,刮毛粗紗。: O3 O' K6 r% V% J
(4)無下膠圈紡紗,紗條在前牽伸區得不到有效控制,導致纖維變速點分散、纖維成束變速。
  [! ~) y3 n* U7 m9 l+ b(5)隔距塊過小,牽伸鉗口下須條牽伸力的波動對膠圈的正常運行產生了影響。- l& u$ J+ j4 v+ @
(6)膠圈老化、伸長,運轉中頓挫、起弓。
/ L; N7 F# G' M: y" k! o(7)膠圈張力架張力調節不當,下膠圈運轉不穩定。
* G- v7 h  j( R0 D, `(8)中鐵棍生銹,運行中與膠圈粘連。5 J2 Z) u1 y: F# C% a/ x+ {
(9)膠輥缺油老化,運行不穩。, U1 ?1 `9 Q  C8 u3 }$ F; I1 r
(10)膠輥邊空調節不當,邊空過小,對紗條控制不力。
! j6 R4 H- {" [(11)橫動裝置失效或動程過小,膠輥出現中凹。
& `- i& |8 E1 u( F+ Q( O(12)膠輥壓力過小,有溜滑現象。' t: e# q: u* j2 [
3.防治方法
! ~4 X! I' G0 T% v% b(1)加強設備運轉狀態的檢查,采用設備人員包機制度,每天檢查設備狀態。
( Y' }5 }! ]" S# \(2)強化膠輥保養、磨礪、上涂料等工作,防止膠輥作用不良。
5 i) ?% V, N  r+ D/ P" r(3)定期檢查搖架壓力,防止壓力失效。
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