短絨或亂纖維團附入紗條對偶發性紗疵的影響及控制措施

短絨或亂纖維團附入紗條后，由于游離于正常的紗體結構、纖維在紗體軸線方向的投影長度較短、附入纖維改變了原紗條的正常截面纖維量等方面的原因，使紗條在牽伸和卷捻過程中無法正?？刂评w維的運行和變速，并嚴重影響紗條內正常纖維的正常運行規律，從而產生粗節。形成粗節的大小和長度，因附入紗條的短絨或亂纖維團的形態、大小及后續牽伸倍數的不同而不同。
短絨或亂纖維團附入紗條的原因和方式是多種多樣的，其在整個紡紗工藝流程中均可能發生,原因及控制措施如下。
一、清花工序
; e" x- Q1 s; t6 Q0 ~5 t5 s1?產生原因
（1）擋車工在生產過程中將棉團、回花、落地花等扔入棉卷內，或清潔時拍打造成花毛落入棉卷。
# W& L+ c2 M/ G1 \/ X& h# D. a（2）打手、羅拉等纏花形成的蘿卜絲花未進行開松處理直接回用。
. f- L( `0 i3 n5 e, h（3）回用的粗紗頭未開松處理或處理不到位。
（4）回用的吸風花中含有線頭等。
' E& a4 c1 m9 E0 a/ s（5）角釘、打手、塵棒、管道等處掛、塞、纏的棉團脫落進入棉層。
1 [3 o% w+ h1 X# j# W8 e9 P（6）風速過小原料在輸棉通道內沿通道內壁翻滾滑行，搓擦成束絲、棉結。
  x' b7 c. G' Y  o6 A! b4 o（7）風壓過大，補風不足，在打手室內或凝棉器前形成渦流，造成原料反復翻騰，搓擦成束絲、棉結。
  M3 l4 A! \3 R! t1 P5 l( k（8）風量過大，回收能力過強，將落下的短絨、塵雜回收到棉流中或將塵棒糊塞。
4 a8 E& @# v( Q6 e6 V7 h2?控制措施
（1）加強操作管理，嚴格執行操作法。
（2）加強回花、下腳管理，合理使用回化、下腳。
（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
$ r: B: Z; b9 b; o: r（4）加強工藝和濾塵管理，合理掌握風量、風壓等參數。
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7 A0 g% Y# s) u0 s9 g1 v二、梳棉工序
) k. X* J+ _4 q2 D( z7 W1?產生原因
（1）大小漏底、除塵刀、道夫等部位掛花，積聚成團后帶入棉網。
  O/ I5 W* O0 C& ]' [( @9 C（2）棉網落網后未及時收清，落下的纖維團又帶入棉網。
（3）前后車肚的落棉未及時收清，堆積過多而帶入棉網。
（4）道夫返花形成的棉團帶入棉網。
+ M; j) b: F: w( L（5）喇叭口處積聚的短絨帶入棉條。
（6）蓋板花落入棉網、清潔刮刀刮下的短絨落入棉網。
（7）針布損傷，造成棉網有云斑。
' \7 M1 J# S; L# F（8）風量不足，各部吸塵點不能將短絨、塵雜及時吸走，短絨積聚成團后被帶入棉網。
1 p# {5 p/ {" g9 Q+ f, @（9）吸風管脫落短絨、塵雜不能被吸走，堆積過多被帶入棉網。
$ `' S& ?3 u# o5 F' _: a* b（10）給棉羅拉纏短絨，剝取時帶入棉層或清潔時拍打造成花毛落入須條。
2?控制措施
7 V- _6 w7 u$ N: J1 k1 I- @（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
8 R7 B! c3 R% Z8 i' e（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
& Z$ D3 g6 w* U4 P（4）加強工藝和濾塵管理，合理掌握風量、風壓等參數。
三、精梳工序
1?產生原因
! ~* M% L# U9 _% T; E2 |' S- A（1）小卷嚴重粘連。
* Q2 @/ F% |# ?, S3 x4 Z（2）棉網斷裂后帶入紗條。
（3）錫林針齒損傷，分梳作用不良。
2 H( V/ _3 b7 p; k) V- o& E（4）頂梳缺齒，缺齒部位的棉網中的短絨不能被排除。
（5）喇叭口處積聚的短絨帶入棉條。
（6）精梳短絨掉進棉條、棉網或清潔時拍打造成花毛落入須條。
（7）臺面、喇叭口等部位清潔不良，短絨帶入棉網、棉條。
（8）頂梳上的短絨落入棉網。
8 f. @& u) b% K3 y' O; P. u（9）清潔毛刷作用不良，不能將錫林清潔徹底。
2?控制措施
（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
% y3 f8 J% W: f4 \- X* P（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
& N4 ^7 U% r1 ^/ w' x# H/ p& w（4）加強工藝管理，優選工藝參數。

四、并條工序
1?產生原因
, ?, P# w7 x" y" u+ z3 |8 x（1）后張力牽伸倍數太大，棉條有間斷性斷裂現象（特別是紡化纖條和精梳條時更要注意檢查，不仔細觀察很難發現）。
（2）絨套清潔梳作用不良，吸風花帶入棉條。
! T8 e  @( T( |( l& r0 b4 n- F; l（3）壓力棒積塵帶入棉網或清潔時拍打造成花毛落入須條。
# e9 z& ~& i$ m" ^3 n8 w/ [& F（4）羅拉、膠輥粘纏短絨帶入棉條。
0 E$ K- k' o+ P0 q( C) O5 t& q（5）膠輥刺花積聚在喇叭口處帶入棉條。
8 G- Y1 R( P" T8 ]5 u) A, q. |（6）圈條盤與圈條盤座間隙處積聚短絨進入棉條。
9 L1 B. B: D  Y" M! C- a2 V（7）喇叭口、圈條斜管內有棉蠟、毛刺，掛花帶入棉條。
  g4 e* h. _" r' O& u（8）圈條盤與圈條盤座不平齊，將條子中的纖維摩擦成纖維團。
: \/ L2 Y2 f, H& c$ }（9）圈條斜管與圈條盤盤底焊縫處開裂，鉤掛纖維，使棉條中纖維錯亂成團。
2?控制措施
$ S/ Q  W8 D' g  L1 q（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
8 w9 K" e* c7 F' F" ~5 A（4）加強工藝管理，優選工藝參數。
+ Z) q' A) E4 ?% h, V（5）加強膠輥管理，及時磨礪，選用合適的涂料。
% R. }8 j6 q& y3 m五、粗紗工序
: R) }( U& B* B' m! x% {# e1?產生原因
3 ~8 c& X# D5 `; |（1）機后粘條、劈條。
（2）絨套清潔不良，絨套花帶入棉條或清潔時拍打造成花毛落入須條。
8 b& Y/ z* s* r" U8 @: r3 f9 ?1 S（3）下絨板清潔不良，挖絨板不徹底，絨板花帶入棉條。
（4）羅拉、膠輥粘纏短絨帶入棉條。
（5）喇叭口、集合器處積短絨帶入棉條或膠圈龜裂掛花、膠輥帶花。
6 t/ H# e# U0 y) ?+ L- r（6）棉條跑偏，部分跑出膠輥、膠圈。
（7）機前斷頭處理不及時，斷頭花飄入鄰紗。
（8）機前斷頭處理不及時，鄰紗形成雙股紗。
, l; s0 ?% j3 @" ~  B2 C# X0 m（9）生頭時管底盤頭不良，開車時紗頭甩出被錠翼打碎，形成飛花附入鄰紗。
" u8 T' u6 M' I（10）錠翼頂孔、空心臂積花帶入紗條。
2?控制措施
# J( h( T0 z9 n（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
（2）加強巡回檢查，及時處理斷頭。
8 F1 z- R4 \7 L# I7 g" |（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
% t& \* s. S+ p1 b% @7 a（4）加強膠輥、膠圈管理，及時磨礪、挑揀，選用合適的涂料。

六、細紗工序
1?產生原因
3 y) O$ U; r% Q/ z& ]$ E（1）機上粗紗清潔工作不良，粗紗表面、斜肩部積短絨，帶入牽伸區。
（2）絨輥作用不良，轉動不靈活，絨輥花帶入紗條或絨輥花剝取不及時帶入紗條。
6 r4 |, f7 v" |/ n% W5 {  c% P$ i（3）牽伸區清潔衛生不良，積短絨帶入紗條，清潔時拍打造成花毛落入紗條。
, {* s- `9 B; ?2 f; w* E. i（4）葉子板清潔不及時，積短絨帶入紗條。
（5）喇叭口、集合器、膠圈鉗口、笛管吸風口等處積短絨帶入紗條。
（6）棉條跑偏，部分跑出膠輥、膠圈。
3 i: ?2 U2 h! g0 F（7）機前斷頭處理不及時，斷頭后飛花飄入鄰紗。
（8）車頂板備用紗拖尾太長或換粗紗不及時，粗紗尾帶入牽伸區形成雙股。
! Y+ F3 ]. @5 y; r! w! _（9）膠圈龜裂掛帶短絨、膠輥帶花。
! d; x' a( n9 [/ o9 h2 K( C# Z（10）繞膠輥接頭。
2?控制措施
) f$ s" X, {% ~' C4 L  \" I（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
（2）加強巡回檢查，及時處理斷頭。
（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
2 C$ P: n7 }4 x9 {- K8 R七、絡筒工序
0 H( S& o. p6 s; a! \- E9 [絡筒工序可以去除管紗上的疵點，特別是使用電子清紗器，可以切除一些超過設定值的疵點，但如果管理不到位，絡筒工序也會產生一些疵點。
1?產生原因
（1）車頂板清潔不良，飛花掉落到筒紗上。
（2）清潔衛生差，飛花被清潔風機吹起附入筒紗。
（3）絡紗時車頂板未做清潔，飛花粘到筒紗上。
（4）做筒子側面清潔時手法不對，花毛帶入筒紗。
# ~& x- o! O! A3 _（5）做張力架清潔時因拍打造成花毛帶入筒紗。
$ \3 {8 m$ n5 S) t& l: a* `, F（6）槽筒兩端積花毛帶入筒紗。
+ k9 G/ c# Z) v1 ^; \（7）交接班做清潔時筒紗未套袋。
7 h% ?3 L% I8 Q6 u0 `6 ?（8）打結器氣壓不合適、捻結參數不合理，造成捻結不合格。
2?控制措施
' z+ H# }( `+ ~( d- H（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
6 q$ c" B0 `! E& T0 J+ M（3）合理設計捻結參數，保證捻結質量。