短絨或亂纖維團附入紗條對偶發性紗疵的影響及控制措施

短絨或亂纖維團附入紗條后，由于游離于正常的紗體結構、纖維在紗體軸線方向的投影長度較短、附入纖維改變了原紗條的正常截面纖維量等方面的原因，使紗條在牽伸和卷捻過程中無法正?？刂评w維的運行和變速，并嚴重影響紗條內正常纖維的正常運行規律，從而產生粗節。形成粗節的大小和長度，因附入紗條的短絨或亂纖維團的形態、大小及后續牽伸倍數的不同而不同。
8 c+ A7 Y* p6 w" j4 e( Y2 H5 p' J: n短絨或亂纖維團附入紗條的原因和方式是多種多樣的，其在整個紡紗工藝流程中均可能發生,原因及控制措施如下。
一、清花工序
9 W6 Z+ @4 M. R6 t' p* Y) B  J1?產生原因
（1）擋車工在生產過程中將棉團、回花、落地花等扔入棉卷內，或清潔時拍打造成花毛落入棉卷。
. P7 j1 L2 p; p（2）打手、羅拉等纏花形成的蘿卜絲花未進行開松處理直接回用。
（3）回用的粗紗頭未開松處理或處理不到位。
4 z  U; {0 e# G9 ^0 U' f（4）回用的吸風花中含有線頭等。
; R5 D% |* p. `" a（5）角釘、打手、塵棒、管道等處掛、塞、纏的棉團脫落進入棉層。
( p( L, v3 o( p& c) j（6）風速過小原料在輸棉通道內沿通道內壁翻滾滑行，搓擦成束絲、棉結。
（7）風壓過大，補風不足，在打手室內或凝棉器前形成渦流，造成原料反復翻騰，搓擦成束絲、棉結。
& G* ?. R1 ^4 M- @+ H4 B2 t（8）風量過大，回收能力過強，將落下的短絨、塵雜回收到棉流中或將塵棒糊塞。
, ]2 @, Q1 W1 Q: R9 c+ {4 x2?控制措施
（1）加強操作管理，嚴格執行操作法。
（2）加強回花、下腳管理，合理使用回化、下腳。
. F: d: L1 |, {2 Q" z' R3 Y（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
3 u$ R3 ^- x* j（4）加強工藝和濾塵管理，合理掌握風量、風壓等參數。
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二、梳棉工序
1?產生原因
+ v2 U% h, q# W  V* r4 f# P2 g（1）大小漏底、除塵刀、道夫等部位掛花，積聚成團后帶入棉網。
7 N/ z4 q: F1 r+ n（2）棉網落網后未及時收清，落下的纖維團又帶入棉網。
（3）前后車肚的落棉未及時收清，堆積過多而帶入棉網。
+ t) d- S" `! Y. ]) N) V( Q' |  D（4）道夫返花形成的棉團帶入棉網。
（5）喇叭口處積聚的短絨帶入棉條。
% \3 J) M( n( L5 G3 F（6）蓋板花落入棉網、清潔刮刀刮下的短絨落入棉網。
( ?, I- g, C9 y1 K/ q（7）針布損傷，造成棉網有云斑。
$ R) r/ W8 o- H1 f（8）風量不足，各部吸塵點不能將短絨、塵雜及時吸走，短絨積聚成團后被帶入棉網。
（9）吸風管脫落短絨、塵雜不能被吸走，堆積過多被帶入棉網。
4 y- ^3 t! B8 n- m; A) }# o4 z' ]; L（10）給棉羅拉纏短絨，剝取時帶入棉層或清潔時拍打造成花毛落入須條。
2?控制措施
' U! u3 ?0 ^9 t: L8 w+ k（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
* d, B! d: I1 O; F) L（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
3 o" U  ?3 S, m（4）加強工藝和濾塵管理，合理掌握風量、風壓等參數。
! l% B  h/ a0 f# M7 s3 S- y三、精梳工序
1?產生原因
（1）小卷嚴重粘連。
% ]# k- m# `3 |; h% h（2）棉網斷裂后帶入紗條。
# h9 J4 `$ e3 K7 B! _3 @（3）錫林針齒損傷，分梳作用不良。
（4）頂梳缺齒，缺齒部位的棉網中的短絨不能被排除。
$ c) h. m) P& E1 D2 l+ m4 V0 l, j. M（5）喇叭口處積聚的短絨帶入棉條。
2 i. ]/ e9 K4 Y) v（6）精梳短絨掉進棉條、棉網或清潔時拍打造成花毛落入須條。
（7）臺面、喇叭口等部位清潔不良，短絨帶入棉網、棉條。
$ q3 ?+ Q' @+ G8 c（8）頂梳上的短絨落入棉網。
（9）清潔毛刷作用不良，不能將錫林清潔徹底。
3 I7 S1 T! Q2 f  v: v2?控制措施
6 V) C& a8 F0 N8 `: }& X  V* |（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
3 z; n! G3 G- {. v（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
4 z/ t; c0 I  D/ O& F" W- c' _（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
（4）加強工藝管理，優選工藝參數。

四、并條工序
# u& E& Q8 F5 _" A, x1?產生原因
. G5 [3 T% c. H（1）后張力牽伸倍數太大，棉條有間斷性斷裂現象（特別是紡化纖條和精梳條時更要注意檢查，不仔細觀察很難發現）。
. U/ ?0 ], o8 \9 c+ V* [（2）絨套清潔梳作用不良，吸風花帶入棉條。
# E& N. b8 P# n+ e+ U, h1 {（3）壓力棒積塵帶入棉網或清潔時拍打造成花毛落入須條。
# Y# n4 p$ b1 K( C$ U（4）羅拉、膠輥粘纏短絨帶入棉條。
（5）膠輥刺花積聚在喇叭口處帶入棉條。
! o' q6 `+ u6 b/ [# V（6）圈條盤與圈條盤座間隙處積聚短絨進入棉條。
（7）喇叭口、圈條斜管內有棉蠟、毛刺，掛花帶入棉條。
4 ?- q: f* V) H; S% C  u2 V（8）圈條盤與圈條盤座不平齊，將條子中的纖維摩擦成纖維團。
（9）圈條斜管與圈條盤盤底焊縫處開裂，鉤掛纖維，使棉條中纖維錯亂成團。
$ I+ P3 @: m% B! @2?控制措施
: y/ ^& O) W9 ~/ z) |7 [% b（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
（4）加強工藝管理，優選工藝參數。
% i; {# J3 o' V# b* Y6 i（5）加強膠輥管理，及時磨礪，選用合適的涂料。
, |6 a3 Q# o) q# s* A" T8 \五、粗紗工序
1?產生原因
（1）機后粘條、劈條。
2 ?0 N+ o1 y- R) X（2）絨套清潔不良，絨套花帶入棉條或清潔時拍打造成花毛落入須條。
（3）下絨板清潔不良，挖絨板不徹底，絨板花帶入棉條。
（4）羅拉、膠輥粘纏短絨帶入棉條。
% S; _- r: L: b& L/ c（5）喇叭口、集合器處積短絨帶入棉條或膠圈龜裂掛花、膠輥帶花。
3 `. v7 c% v$ l! \& w% n. M（6）棉條跑偏，部分跑出膠輥、膠圈。
（7）機前斷頭處理不及時，斷頭花飄入鄰紗。
（8）機前斷頭處理不及時，鄰紗形成雙股紗。
（9）生頭時管底盤頭不良，開車時紗頭甩出被錠翼打碎，形成飛花附入鄰紗。
# [. m$ Z" X% U3 L（10）錠翼頂孔、空心臂積花帶入紗條。
2?控制措施
（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
（2）加強巡回檢查，及時處理斷頭。
（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
（4）加強膠輥、膠圈管理，及時磨礪、挑揀，選用合適的涂料。

. t3 R/ e9 u/ `. T: e' p4 _( l3 m4 z六、細紗工序
1?產生原因
+ a( R' F: ^4 p/ u" e+ T! o（1）機上粗紗清潔工作不良，粗紗表面、斜肩部積短絨，帶入牽伸區。
9 n7 W7 Z2 L; X8 s1 X' {- C/ M: V" M; }（2）絨輥作用不良，轉動不靈活，絨輥花帶入紗條或絨輥花剝取不及時帶入紗條。
: L7 l/ B7 ]& y3 `$ Y（3）牽伸區清潔衛生不良，積短絨帶入紗條，清潔時拍打造成花毛落入紗條。
（4）葉子板清潔不及時，積短絨帶入紗條。
  U9 s+ C' E/ E. ^# _（5）喇叭口、集合器、膠圈鉗口、笛管吸風口等處積短絨帶入紗條。
: v7 {* @5 ?& a: k- I) u1 o8 E0 f（6）棉條跑偏，部分跑出膠輥、膠圈。
9 {" \9 L& k9 M! ?  m) A1 {（7）機前斷頭處理不及時，斷頭后飛花飄入鄰紗。
（8）車頂板備用紗拖尾太長或換粗紗不及時，粗紗尾帶入牽伸區形成雙股。
7 z' S6 Y7 |5 a7 o（9）膠圈龜裂掛帶短絨、膠輥帶花。
（10）繞膠輥接頭。
2?控制措施
（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
- l) Q2 B' }# U$ D' j% T+ ]（2）加強巡回檢查，及時處理斷頭。
: }1 n# Z5 h) E3 O( M3 s: q6 A（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
七、絡筒工序
絡筒工序可以去除管紗上的疵點，特別是使用電子清紗器，可以切除一些超過設定值的疵點，但如果管理不到位，絡筒工序也會產生一些疵點。
6 W% Y! d, f' D6 m7 V/ x- A, N1?產生原因
) L' u! b' U: I" k+ }（1）車頂板清潔不良，飛花掉落到筒紗上。
（2）清潔衛生差，飛花被清潔風機吹起附入筒紗。
（3）絡紗時車頂板未做清潔，飛花粘到筒紗上。
（4）做筒子側面清潔時手法不對，花毛帶入筒紗。
4 ]8 p3 F. p4 t& m* o（5）做張力架清潔時因拍打造成花毛帶入筒紗。
（6）槽筒兩端積花毛帶入筒紗。
（7）交接班做清潔時筒紗未套袋。
& \$ _8 w% L* v! L$ `（8）打結器氣壓不合適、捻結參數不合理，造成捻結不合格。
2?控制措施
4 P( n0 e/ C4 ^; a" o, q5 a2 A（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
: j: [" q6 Z6 o/ P（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
（3）合理設計捻結參數，保證捻結質量。