運轉操作對常發性紗疵的影響

不規范的操作方法也是影響常發性紗疵的一個重要因素。
2 }/ I% `7 l* W) R: s" n: k一、清潔工作不當造成常發性紗疵增多
（1）清潔時撲打，造成花毛、塵雜飛揚，落入半制品內。
' i& h/ w0 a) n, D/ m' n  y( R0 ?（2）清花、梳棉車肚清掏不及時，堆積過多，影響氣流順暢，造成落雜不流暢。
# B. [% f% W! V7 h" F( z3 G; }（3）清花各部塵棒、塵格清潔不徹底，塵棒間塞花，影響除雜效果。
1 \, X- p% T% N! n6 z8 n: [& U9 I（4）梳棉大小漏底、除塵刀糊花、掛花清潔不徹底，影響除雜、除短絨效果。
, b5 y  F: \  y' L$ D（5）并條、細紗吸風花清掏不及時，影響吸風效果。
9 ~. T/ F. {5 s  j4 @（6）梳棉工序大小塵盒不及時清倒，造成塵雜過滿溢出，落入棉網。
/ J& r2 n! y, f# u- e（7）各工序牽伸通道清潔不及時，造成短絨附入須條。
（8）鋼絲圈掛花未及時處理，造成紗線毛羽增多，斷頭率升高。
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二、操作法貫徹不到位，造成常發性紗疵增多
（1）半制品不貫徹先做先用原則，致使其存放時間過長。
) \- `8 j3 B7 x" X0 u3 |( G% S4 Y2 T（2）條子、粗紗頭不經處理直接扔進包臺。
（3）回花、下腳隨意放在包臺表面。
4 ~9 }& t: S2 f5 a（4）條子、粗紗接頭手法不規范，造成接頭處須條毛亂、纖維順直結構發生變化。
4 I- ]3 h) q) w6 m1 V/ |（5）運送、操作時不注意保護半制品，造成半制品結構變化，如棉卷粘連、條子粗紗發毛等。
& v( P7 o: j6 A: d% w& {（6）條子倒向喂入，造成纖維彎鉤方向變化，影響并條牽伸伸直纖維的效果。
3 c, y, _$ ?  x1 K3 N- p3 W: q（7）有縫條筒引條方向未避開條筒縫，造成條筒縫刮毛條子。
( k1 a' d' B7 h" I% O（8）并條、條卷、條并卷等條筒擺放位置不當，造成引條張力不正常。
（9）粗紗錠翼側孔、錠翼壓掌處的粗紗卷繞圈數不符合規定，造成張力過大，破壞了粗紗內纖維的正常結構。
9 Y4 L3 P: @! f5 W- {（10）細紗工序粗紗繞膠輥、繞喇叭口紡紗，造成粗紗的意外伸長。
（11）細紗工序粗紗交叉喂入，造成粗紗摩擦發毛。
（12）細紗工序粗紗不經導紗桿喂入，造成粗紗張力不穩定。

三、設備使用方法不當，造成常發性紗疵增多
（1）清花、梳棉檢查、清掏車肚后風門、車罩不關閉，影響氣流的穩定性，造成落棉不正常。
（2）粗紗、細紗上銷架下墊棉團，影響牽伸效果。
（3）并條膠輥放錯位置或用錯直徑。
（4）粗紗、細紗前后檔膠輥用錯，隨便更換。
6 O& L# Z# r  C( g" I# g0 t' h# P（5）并條、粗紗、細紗長時間停車，不松開搖架，致使膠輥出現壓痕。
; V0 Y$ q7 p- o- u# [（6）粗紗、細紗無膠圈紡紗。
' F+ z( G' b+ q# g7 C* ~（7）粗紗、細紗須條不經過喇叭口、集合器紡紗。
（8）羅拉、膠輥纏花不及時處理而進行紡紗。
3 Y: f/ f" b/ m5 i. W: g（9）造成錠帶打扭或滑出錠帶盤紡紗。
（10）并條壓力棒放錯槽位紡紗。
% g- b' R# r- m9 I* H（11）粗紗、細紗喇叭口堵塞紡紗。
. l# L3 _" K# L8 Q1 N- ~: M（12）粗紗、細紗工序隔距塊脫落而紡紗。
, X5 V( r/ W& o$ C& @4 @) R& H（13）粗紗、細紗工序擋車工用錯隔距塊，細紗用錯鋼絲圈。
（14）粗紗、細紗膠圈跑偏紡紗。
（15）粗紗、細紗須條跑偏，造成膠輥邊空超限。
（16）梳棉工序各部吸風管道脫落未及時接好。