運轉操作對常發性紗疵的影響

不規范的操作方法也是影響常發性紗疵的一個重要因素。
一、清潔工作不當造成常發性紗疵增多
（1）清潔時撲打，造成花毛、塵雜飛揚，落入半制品內。
+ L/ H: l& ^: b/ [- K9 }4 x（2）清花、梳棉車肚清掏不及時，堆積過多，影響氣流順暢，造成落雜不流暢。
2 P$ ?# I' U8 ^. V（3）清花各部塵棒、塵格清潔不徹底，塵棒間塞花，影響除雜效果。
（4）梳棉大小漏底、除塵刀糊花、掛花清潔不徹底，影響除雜、除短絨效果。
, J8 V: a. S3 J6 B6 U（5）并條、細紗吸風花清掏不及時，影響吸風效果。
（6）梳棉工序大小塵盒不及時清倒，造成塵雜過滿溢出，落入棉網。
（7）各工序牽伸通道清潔不及時，造成短絨附入須條。
2 {  K$ w) j& I# F, W# ~（8）鋼絲圈掛花未及時處理，造成紗線毛羽增多，斷頭率升高。

二、操作法貫徹不到位，造成常發性紗疵增多
（1）半制品不貫徹先做先用原則，致使其存放時間過長。
（2）條子、粗紗頭不經處理直接扔進包臺。
% a( m4 @+ K) @1 U# B（3）回花、下腳隨意放在包臺表面。
9 f4 ~: e+ Z2 x$ P" `. u（4）條子、粗紗接頭手法不規范，造成接頭處須條毛亂、纖維順直結構發生變化。
1 F8 v6 j  s9 B* O9 S* m（5）運送、操作時不注意保護半制品，造成半制品結構變化，如棉卷粘連、條子粗紗發毛等。
（6）條子倒向喂入，造成纖維彎鉤方向變化，影響并條牽伸伸直纖維的效果。
6 w( q3 @; d/ }9 L; R（7）有縫條筒引條方向未避開條筒縫，造成條筒縫刮毛條子。
（8）并條、條卷、條并卷等條筒擺放位置不當，造成引條張力不正常。
（9）粗紗錠翼側孔、錠翼壓掌處的粗紗卷繞圈數不符合規定，造成張力過大，破壞了粗紗內纖維的正常結構。
（10）細紗工序粗紗繞膠輥、繞喇叭口紡紗，造成粗紗的意外伸長。
4 _# I, a" x& @+ y6 Y（11）細紗工序粗紗交叉喂入，造成粗紗摩擦發毛。
; r7 u  ?; @# @. A( I2 N8 R$ m（12）細紗工序粗紗不經導紗桿喂入，造成粗紗張力不穩定。

三、設備使用方法不當，造成常發性紗疵增多
! @2 v" B/ V) _* Z; P  f8 Q（1）清花、梳棉檢查、清掏車肚后風門、車罩不關閉，影響氣流的穩定性，造成落棉不正常。
+ _2 V7 m) A/ w, H5 X4 @" _（2）粗紗、細紗上銷架下墊棉團，影響牽伸效果。
7 q  Z- y+ p3 x2 k" c. K（3）并條膠輥放錯位置或用錯直徑。
: t( v" ?9 |  H（4）粗紗、細紗前后檔膠輥用錯，隨便更換。
  l- V9 d* Y/ X5 w6 B, k; N（5）并條、粗紗、細紗長時間停車，不松開搖架，致使膠輥出現壓痕。
（6）粗紗、細紗無膠圈紡紗。
* B: Q/ c/ i# {（7）粗紗、細紗須條不經過喇叭口、集合器紡紗。
% y: a4 N# T3 I4 ~0 |/ g# ~# q. n（8）羅拉、膠輥纏花不及時處理而進行紡紗。
, ^5 S6 U: L" ]- E（9）造成錠帶打扭或滑出錠帶盤紡紗。
（10）并條壓力棒放錯槽位紡紗。
' X7 \* v0 u) X& n' `, t（11）粗紗、細紗喇叭口堵塞紡紗。
5 v, }, w  _% v（12）粗紗、細紗工序隔距塊脫落而紡紗。
' i4 ~$ i( N/ K' l4 F% e5 k（13）粗紗、細紗工序擋車工用錯隔距塊，細紗用錯鋼絲圈。
: |$ l9 J" h. q6 h（14）粗紗、細紗膠圈跑偏紡紗。
# R6 ]5 q/ f/ I  M: ^（15）粗紗、細紗須條跑偏，造成膠輥邊空超限。
（16）梳棉工序各部吸風管道脫落未及時接好。