運轉操作對常發性紗疵的影響

不規范的操作方法也是影響常發性紗疵的一個重要因素。
一、清潔工作不當造成常發性紗疵增多
（1）清潔時撲打，造成花毛、塵雜飛揚，落入半制品內。
（2）清花、梳棉車肚清掏不及時，堆積過多，影響氣流順暢，造成落雜不流暢。
/ h, X4 F5 e5 j+ J（3）清花各部塵棒、塵格清潔不徹底，塵棒間塞花，影響除雜效果。
（4）梳棉大小漏底、除塵刀糊花、掛花清潔不徹底，影響除雜、除短絨效果。
! {" `! w7 B, Q（5）并條、細紗吸風花清掏不及時，影響吸風效果。
（6）梳棉工序大小塵盒不及時清倒，造成塵雜過滿溢出，落入棉網。
（7）各工序牽伸通道清潔不及時，造成短絨附入須條。
( B* Q$ k2 O$ ^7 Q1 J# ]0 ~8 ~! d（8）鋼絲圈掛花未及時處理，造成紗線毛羽增多，斷頭率升高。
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$ y' o3 n# b# e6 x二、操作法貫徹不到位，造成常發性紗疵增多
（1）半制品不貫徹先做先用原則，致使其存放時間過長。
1 d) d4 @& x2 M（2）條子、粗紗頭不經處理直接扔進包臺。
（3）回花、下腳隨意放在包臺表面。
（4）條子、粗紗接頭手法不規范，造成接頭處須條毛亂、纖維順直結構發生變化。
+ D3 i7 F' ]( x8 f) Z6 b（5）運送、操作時不注意保護半制品，造成半制品結構變化，如棉卷粘連、條子粗紗發毛等。
（6）條子倒向喂入，造成纖維彎鉤方向變化，影響并條牽伸伸直纖維的效果。
（7）有縫條筒引條方向未避開條筒縫，造成條筒縫刮毛條子。
* X# F& z% T' Q/ D（8）并條、條卷、條并卷等條筒擺放位置不當，造成引條張力不正常。
+ J3 C& a2 r# X4 @% I! `（9）粗紗錠翼側孔、錠翼壓掌處的粗紗卷繞圈數不符合規定，造成張力過大，破壞了粗紗內纖維的正常結構。
0 T8 e( A4 S/ z9 \9 G（10）細紗工序粗紗繞膠輥、繞喇叭口紡紗，造成粗紗的意外伸長。
; L5 ^" t6 A3 {1 U: F  X  V（11）細紗工序粗紗交叉喂入，造成粗紗摩擦發毛。
. l3 C8 r7 W3 d（12）細紗工序粗紗不經導紗桿喂入，造成粗紗張力不穩定。

三、設備使用方法不當，造成常發性紗疵增多
（1）清花、梳棉檢查、清掏車肚后風門、車罩不關閉，影響氣流的穩定性，造成落棉不正常。
% X  S; k! ~, v' x$ F4 v9 w# ^（2）粗紗、細紗上銷架下墊棉團，影響牽伸效果。
（3）并條膠輥放錯位置或用錯直徑。
（4）粗紗、細紗前后檔膠輥用錯，隨便更換。
（5）并條、粗紗、細紗長時間停車，不松開搖架，致使膠輥出現壓痕。
/ Y5 o' h( b- l; J: s% m（6）粗紗、細紗無膠圈紡紗。
) |6 ~3 e. f- n; F& a) p% n, t（7）粗紗、細紗須條不經過喇叭口、集合器紡紗。
（8）羅拉、膠輥纏花不及時處理而進行紡紗。
* B! H) |* [  u. C% H0 Q# i（9）造成錠帶打扭或滑出錠帶盤紡紗。
（10）并條壓力棒放錯槽位紡紗。
& u" b# s% C' t. w（11）粗紗、細紗喇叭口堵塞紡紗。
（12）粗紗、細紗工序隔距塊脫落而紡紗。
! c: {2 j! M7 {. E* ^0 J$ O（13）粗紗、細紗工序擋車工用錯隔距塊，細紗用錯鋼絲圈。
' k# Z  t( t$ \% q9 B1 n, [（14）粗紗、細紗膠圈跑偏紡紗。
（15）粗紗、細紗須條跑偏，造成膠輥邊空超限。
（16）梳棉工序各部吸風管道脫落未及時接好。