機織物來樣分析的步驟和方法

由于織物所采用的組織、色紗排列、紗線的原料及線密度、經緯紗線的密度、紗線的捻向和捻度以及紗線的結構和后整理方法等各不相同。因此，形成的織物在外觀上也不一樣。為了生產創新或仿樣設計產品，就必須掌握織物組織結構和織物的上機技術條件等資料。
為此就要對織物結構進行周到和細致的分析，以便獲得正確的分析結果，為仿樣、改進或創新設計提供理論依據。
  ~- E* |, Q" ~! \織物的分析實驗應在日照充足的室內進行實驗。準備試樣及儀器等，包括扭力天平、密度鏡、照布鏡、剪刀、醫用鑷子、意匠紙等。為了獲得比較正確的分析結果，在分析前要計劃分析的項目和它們的先后順序，操作過程中要細致，并且要在滿足分析的條件下盡量節省布樣用料。
: d* b0 `5 O2 R( o3 W+ N機織物來樣分析的步驟如下。
( i5 t' _( a; O1 o) h

一、取樣
% I" c3 O, Z; q分析織物時，資料的準確程度與取樣的位置、樣品面積大小有關，因而對取樣的方法應有一定的要求。由于織物品種極多，彼此間差別又大，因此，在實際工作中，樣品的選擇還應根據具體情況來定。
（一）取樣位置
織物下機后，在織物中因經緯紗張力的平衡作用，使幅寬和長度都略有變化。這種變化就造成織物邊部和中部以及織物兩端的密度存在著差異。另外，在染整過程中，織物的兩端、邊部和中部所產生的變形也各不相同，為了使測得的數據具有準確性和代表性，一般規定：從整匹織物中取樣時，樣品到布邊的距離不小于５ｃｍ，離兩端的距離在棉織物上因品種不同而有所差異，一般最短?。保怠常?，在毛織物上不小于３ｍ，在絲織物上３．５～５ｍ。
2 n7 h+ @; T. T- A2 m5 {8 a此外，樣品不應帶有顯著的疵點，并力求其處于原有的自然狀態，以保證分析結果的準確性。
4 L* M' |8 G- `% _（二）取樣大小
$ G- q- q1 V* J3 O  ?: ?取樣面積大小，應隨織物種類、組織結構而異。由于織物分析是項消耗試驗，應本著節約的原則，在保證分析資料正確的前提下，力求減小試樣的大小。簡單組織的織物試樣可以取得小些，一般為１５ｃｍ×１５ｃｍ；組織循環較大的色織物可以?。玻埃悖怼粒玻埃悖?；色紗循環大的色織物（如床單）最少應取一個色紗循環所占的面積；對于大提花織物（如被面、毯類），因其經緯紗循環數很大，一般分析部分具有代表性的組織結構即可。因此，一般?。玻埃悖怼粒玻埃悖砘颍玻担悖怼粒玻担悖?。如樣品尺寸小時，只要比５ｃｍ×５ｃｍ稍大亦可進行分析。

二、鑒定織物的類別與用途
根據來樣判斷織物的風格大類，如棉型、毛型、絲型、麻型、化纖仿真型等，初步確定產品的名稱和主要用途，對樣品分析做到有的放矢。
三、確定織物的正反面
對布樣進行分析工作時，首先應確定織物的正反面。
織物的正反面一般是根據其外觀效應加以判斷。下面列舉一些常用的判斷方法。
（１）一般織物正面的花紋、色澤均比反面清晰美觀。
6 f! V% N! c7 }1 V! K$ Z8 w（２）具有條格外觀的織物和配色模紋織物，其正面花紋必然是清晰悅目的。
1 X6 }; O$ p" A4 o; H9 u% }（３）凸條及凹凸織物，正面緊密而細膩，具有條狀或圖案凸紋，而反面較粗糙，有較長的浮長線。
（４）起毛織物：單面起毛織物，其起毛絨的一面為織物正面；雙面起毛織物，則以絨毛均勻、整齊的一面為正面。
（５）觀察織物的布邊，如布邊光潔、整齊的一面為織物正面。
% r9 ?9 [4 [  z9 H8 G' ?（６）雙層、多層及多重織物，如正反面的經緯密度不同時，則一般正面具有較大的密度或正面的原料較佳。
（７）紗羅織物，紋路清晰、絞經突出的一面為織物正面。
（８）毛巾織物，以毛圈密度大的一面為正面。
多數織物其正反面有明顯的區別，但也有不少織物的正反面極為近似，兩面均可應用。因此，對這類織物可不強求區別其正反面。

四、確定織物的經緯向
/ I) V0 E1 C" y/ B& w在確定了織物的正反面后，就需判斷出在織物中哪個方向是經紗，哪個方向是緯紗，這對分析織物密度、經緯紗線密度和織物組織等項目來說，是先決條件。
) U! ^+ Y: _. G# L' v: P: y區別織物經緯向的主要依據如下。
（１）如被分析織物的樣品是有布邊的，則與布邊平行的紗線便是經紗，與布邊垂直的則是緯紗。
（２）含有漿的是經紗，不含漿的是緯紗。
1 X( j: m% c+ ~- a  ?  E& b（３）一般織物，密度大的一方為經紗，密度小的一方為緯紗。
（４）筘痕明顯的織物，則筘痕方向為織物的經向。
1 O; e, H# m5 b( u( X9 C（５）織物中若紗線的一組是股線，而另一組是單紗時，則通常股線為經紗，單紗為緯紗。
（６）若單紗織物的成紗捻向不同時，則Ｚ捻紗為經紗，而Ｓ捻紗為緯紗。
6 t- k& u. ]5 v" V2 _+ N（７）若織物成紗的捻度不同時，則捻度大的多數為經紗，捻度小的為緯紗。
（８）如織物的經緯紗線密度、捻向、捻度都差異不大，則紗線的條干均勻、光澤較好的為經紗。
（９）毛巾類織物，其起毛圈的紗線為經紗，不起毛圈者為緯紗。
+ s6 _8 M7 o- K: L$ M（１０）條子織物，其條子方向通常是經紗。
（１１）若織物有一個系統的紗線具有多種不同線密度時，這個方向則為經向。
1 u+ }& z+ L  y  i（１２）紗羅織物，有扭絞的紗線為經紗，無扭絞的紗線為緯紗。
（１３）在不同原料交織中，一般棉毛或棉麻交織的織物，棉為經紗；毛絲交織物中，絲為經紗；毛絲棉交織物中，則絲、棉為經紗；天然絲與絹絲交織物中，天然絲為經紗；天然絲與人造絲交織物中，則天然絲為經紗。
由于織物用途極廣，因而對織物原料和組織結構的要求也多種多樣，因此在判斷時，還要根據織物的具體情況進行確定。

, V8 H+ k* M* d  J
1 h0 N9 C: Y  |0 V' u/ v4 t五、測定織物的經緯紗密度
0 W7 z2 H5 p  H3 E3 C# l8 |在織物中，單位長度內排列的經緯紗根數，稱為織物的經緯紗密度。
經緯紗密度的計算單位以公制計，是指１０ｃｍ內經緯紗排列的根數。密度的大小，直接影響織物的外觀、手感、厚度、強力、抗折性、透氣性、耐磨性和保暖性能等物理機械指標，同時它也關系到產品的成本和生產效率的高低。
2 t1 B! {" N2 r9 q經緯密度的測定方法有以下兩種。
（一）直接測數法
3 y$ d" y% O# j% D3 c直接測數法憑借照布鏡或織物密度分析鏡來完成，密度鏡結構如下圖所示?？椢锩芏确治鲧R的刻度尺長度為５ｃｍ，在分析鏡頭下面，一塊長條形玻璃片上刻有一條紅線，在分析織物密度時，移動鏡頭，將玻璃片上紅線和刻度尺上紅線同時對準某兩根紗線之間，以此為起點，邊移動鏡頭邊數紗線根數，直到５ｃｍ刻度線處為止。數出的紗線根數乘以２，即為經緯紗的密度值。

密度鏡的結構示意圖

+ Q" f# P: y2 {% W9 E" G在數紗線根數時，要以兩根紗線之間的中央為起點，若數到終點時，落在紗線上，超過０．５根，而不足１根時，應按０．７５根計算；若不足０．５根時，則按０．２５根計算，如圖所示。
織物密度一般應測得３～４個數據，然后取其算術平均值作為測定結果。

計算紗線根數圖

（二）間接測定法
這種方法適用于密度大、紗線線密度小的規則組織織物。首先經過分析織物組織及其組織循環經紗數（組織循環緯紗數），然后乘以１０ｃｍ中組織循環個數，所得的乘積即為織物的經（緯）紗密度。
% t3 n( k7 p' w; Z& S" d例　沿緯向１０ｃｍ長度內，檢查出織物的組織循環經紗根數為Ｒｊ，其組織循環個數為ｎｊ。則：
經紗密度Ｐｊ＝Ｒｊ×ｎｊ＋余數?。ǜ保埃悖恚?br /> # R2 a% ^" H9 p/ g6 g/ U1 {同理，沿經向１０ｃｍ長度內，檢查出織物的組織循環緯紗根數為Ｒｗ，其組織循環個數為ｎｗ。則：
: j% K# u0 V1 w4 ]6 i+ v緯紗密度Ｐｗ ＝Ｒｗ ×ｎｗ ＋余數?。ǜ保埃悖恚?br /> 1 O) N" G5 ~# E（三）拆線法
多用于低特高密或起毛織物。由于低特高密織物不易通過密度鏡數清紗線根數，而起毛織物的布面有毛絨，不容易看清紋路，且以雙層和多層織物為多，所以用拆線法分析比較適用。具體操作為從試樣中取出５ｃｍ×５ｃｍ，分別數出經、緯紗根數，乘以２即得出織物經緯密度。若試樣較小，取樣面積也可相應減小，按比例擴大倍數得出織物密度。注意：采用拆線法時，可先測量織物單位面積質量，以免因為拆紗后織物破壞而無法測量。

六、概算織物單位面積質量
5 j8 U5 {) B4 m織物質量是指織物每平方米的無漿干燥質量。它是織物的一項重要技術指標，也是對織物進行經濟核算的主要指標，根據織物樣品的大小及具體情況，可分兩種試驗方法。
2 w( J) N. u& x% J5 X１．稱量法　
% B* r2 j1 B7 e# a* V用此方法測定織物質量時，要使用扭力天平、分析天平等工具。在測定織物每平方米的質量時，樣品一般?。保埃悖怼粒保埃悖?。面積愈大，所得結果就愈正確。在稱量前，將退漿的織物放在烘箱中烘干，至質量恒定，稱其干燥質量，則：
" ~# a" w/ S' V4 K9 R. cｍ＝ｇ×10000/(Ｌ×ｂ)
式中：ｍ———樣品每平方米無漿干燥質量，ｇ／ｍ２；
( e8 w" H# n9 L0 |; Z% W- hｇ———樣品的無漿干燥質量，ｇ；
Ｌ———樣品長度，ｃｍ；
ｂ———樣品寬度，ｃｍ。
２．計算法　
在遇到樣品面積很小，用稱量法不夠準確時，可以根據前面分析所得的經緯紗線密度、經緯紗密度及經緯紗縮率進行計算，其公式如下：
1 t7 ], }8 ^& R( ?

式中：ｍ———樣品每平方米無漿干燥質量，ｇ／ｍ２；
; C! H1 `3 T8 f; e% GＰｊ、Ｐｗ———樣品的經、緯紗密度，根／１０ｃｍ；
8 V( V- l$ W9 Z% u7 K. y! rａｊ、ａｗ———樣品的經、緯紗縮率；
0 b9 @9 p1 C2 R8 ^. e4 \. EＷ?———樣品的經、緯紗公定回潮率；
Ｔｔｊ、Ｔｔｗ———樣品的經、緯紗線密度，ｔｅｘ。

七、分析織物的組織及色紗的配合
# x* i, v+ m' X# I對經緯紗在織物中交織規律進行分析，以求得此種織物的組織結構。在此基礎上，再結合織物經緯紗所用原料、線密度、密度等因素，正確地確定織物的上機圖。
# W9 T& Q9 S) M( l在對織物組織進行分析的工作中，常用的工具是照布鏡、分析針、剪刀及顏色紙等。用顏色紙的目的是為了在分析織物時有適當的背景襯托，少費眼力。在分析深色織物時，可用白色紙做襯托，而在分析淺色織物時，可用黑色紙做襯托。
* `8 b. Y6 W/ y* d" E0 v1 {由于織物種類繁多，加之原料、密度、紗線線密度等因素的不同，所以，應選擇適當的分析方法，以使分析工作能得到事半功倍的效果。
常用的織物組織分析方法有以下幾種。
１．拆紗分析法　
這種方法對初學者適用。此法常應用于起絨織物、毛巾織物、紗羅織物、多層織物和紗線線密度低、密度大、組織復雜的織物。
+ y- z* v7 m6 S這種方法又可分為分組拆紗法與不分組拆紗法兩種。
（１）分組拆紗法：對于復雜組織或色紗循環大的組織，用分組拆紗法是精確可靠的，現將此法介紹如下。
7 R! i% M' U  b4 e①確定拆紗的系統：在分析織物時，首先應確定拆紗方向，目的是為看清楚經緯紗交織狀態。因而宜將密度較大的紗線系統拆開，利用密度小的紗線系統的間隙，清楚地看出經緯紗的交織規律。
②確定織物的分析表面：究竟分析織物哪一面，一般以看清織物的組織為原則。若是經面或緯面組織的織物，以分析織物的正面比較方便，燈芯絨織物分析織物的反面；若是表面刮絨或縮絨織物，則分析時應先用剪刀或火焰除去織物表面的部分絨毛，然后進行組織分析。
③紗纓的分組：在布樣的一邊先拆除若干根一個系統的紗線，使織物的另一個系統的紗線露出１０ｍｍ的紗纓，如圖（ａ）所示，然后將紗纓中的紗線每若干根分為一組，并將１、３、５……奇數組的紗纓和２、４、６……偶數組的紗纓分別剪成兩種不同的長度，如圖（ｂ）所示。
這樣，當被拆的紗線置于紗纓中時，就可以清楚地看出它與奇數組紗和偶數組紗的交織情況。

紗纓圖

填繪組織所用的意匠紙若每一大格的縱橫方向均為八個小格，正好與每組紗纓根數相等，則可把每一大格作為一組，亦分成奇、偶數組，與紗纓所分奇、偶數組對應，這樣，被拆開的紗線在紗纓中的交織規律，就可以非常方便地記錄在意匠紙的方格上。
例如，某織物的布樣，拆的是經紗，每組紗纓是由緯紗組成。從右側起輕輕撥出第１根經紗，它與第一組緯紗的紗纓交織規律是：經紗位于三、四、七、八緯紗之上，與第二組緯紗的紗纓交織規律是：此經紗仍位于三、四、七、八緯紗之上，與第三組緯紗仍以此規律交織。于是將第１根經紗與各組緯紗交織的規律，分別填繪在意匠紙各組中的第一縱行上，如圖１－２６所示。然后再分析第２根經紗與各組緯紗交織的情況，并記錄在意匠紙的第２縱行上，依此類推。當分析到１６根經紗后，就可得出這塊布樣的組織和經緯紗循環數，其經緯紗的交織規律已有２個循環。

分組拆紗記錄示意圖

２．局部分析法　
( e; j- Y5 f3 h4 R; f有的織物表面局部有花紋，地布的組織很簡單，此時只需要分別對花紋和地布的局部進行分析，然后根據花紋的經緯紗根數和地布的組織循環數，就可求出一個花紋循環的經緯紗數，而不必一一畫出每一個經緯組織點，需注意地組織與起花組織起始點的統一問題。
３．直接觀察法　
有經驗的工藝員或織物設計人員，可采用直接觀察法，依靠目力或利用照布鏡，對織物進行直接觀察，將觀察的經緯紗交織規律，逐次填入意匠紙的方格中。分析時，可多填寫幾根經緯紗的交織狀況，以便正確地找出織物的完全組織。這種方法簡單易行，主要是用來分析單層密度不大、紗線線密度較大的原組織織物和簡單的小花紋組織織物。
& H& L% E' @! N" g在分析織物組織時，除要細致耐心外，還必須注意布樣的組織與色紗的配合關系。對于本色織物，在分析時不存在這個問題。但是多數織物的風格效應不光是由經緯交織規律來體現，往往是將組織與色紗配合而得到其外觀效應。因而，在分析這類色紗與組織配合的織物（色織物）時，必須使組織循環和色紗排列循環配合起來，在織物的組織圖上，要標注出色紗的顏色和循環規律。
在分析時，大致有如下幾種情況。
（１）當織物的組織循環紗線數等于色紗循環數時，只要畫出組織圖后，在經紗下方、緯紗左方，標注顏色和根數即可。
5 X/ c* o! a+ G6 d/ k（２）當織物的組織循環紗線數不等于色紗循環數時，在這種情況下，往往是色紗循環大于組織循環紗線數。在繪組織圖時，其經紗根數應為組織循環經紗數與色經紗循環數的最小公倍數，緯紗根數應為組織循環緯紗數與色緯紗循環數的最小公倍數。
) o4 I# j* z% ]+ k& \在分析多層復雜組織織物時，需要找出每一個有代表性組織點的屬性，因分層點在組織圖上出現時很有規律，可以先確定各層分層點的位置，進而確定各根經緯紗的屬性，分解出各層織物，最后分析各層的組織；紗羅織物分析時，首先要了解紗羅織物的生產過程和生產工藝，分析織物時應分析織物的反面，要區分出絞經和地經。一個緯紗循環中，當絞經在地經某一側需要開口的次數多時，起始時該絞經就應該安排在地經的這一側，據此繪出合理的組織圖。

+ I# l$ `! L9 K" g八、測定經緯紗縮率
經緯紗縮率（ｔａｋｅ?ｕｐ）是織物結構參數的一項內容。測定經緯紗縮率的目的是為了計算紗線線密度和織物用紗量等。由于紗線在形成織物后，經（緯）紗在織物中交錯屈曲，因此織造時所用的紗線長度大于所形成織物的長度。其差值與紗線原長之比值稱作縮率，以ａ表示。ａｊ表示經紗縮率，ａｗ表示緯紗縮率。
% z6 K0 X& f0 w. Sａｊ＝（Ｌｏｊ－Ｌｊ）×１００％/Ｌｏｊ

$ ~% v' ^" q2 {) Oａｗ ＝(Ｌｏｗ －Ｌｗ )×１００％/Ｌｏｗ
9 U/ z* U7 I5 m: y; {
式中：Ｌｏｊ（Ｌｏｗ）———試樣中經（緯）紗伸直后的長度；
+ a/ z5 J$ f% ?( n2 EＬｊ（Ｌｗ）———試樣的經（緯）向長度。
) e( Z, {) {4 p' D& V% a經緯紗縮率的大小，是工藝設計的重要依據，它對紗線的用量、織物的力學性能和織物的外觀均有很大的影響。
影響縮率的因素很多，織物組織、經緯紗原料及線密度、經緯紗密度及在織造過程中紗線的張力等的不同，都會引起縮率的變化。
: C2 _' V$ @' h* z分析織物時，測定縮率的方法，一般在試樣邊緣沿經（緯）向量?。保埃悖恚ㄔ嚇映叽缧r，可量５ｃｍ）的織物長度（即Ｌｊ或Ｌｗ），并做記號，將邊部的紗纓剪短（這樣可減少紗線從織物中撥出來時產生意外伸長），然后輕輕將經（緯）紗從試樣中撥出，用手指壓住紗線的一端，用另一只手的手指輕輕將紗線拉直（給適當張力，不可有伸長現象）。用尺量出記號之間的經（緯）紗長度（即Ｌｏｊ或Ｌｏｗ）。這樣連續作出１０個數后，取其平均值，代入上述公式中，即可求出ａｊ和ａｗ之值。這種方法簡單易行，但精確程度較差。在測定中應注意以下幾點。
（１）在撥出和拉直紗線時，不能使紗線發生退捻或加捻。對某些捻度較小或強力很差的紗線，應盡量避免發生意外伸長。
4 `1 x! [- `4 R' F5 @$ r5 q+ t（２）分析刮絨和縮絨織物時，應先用火柴或剪刀除去表面絨毛，然后再仔細地將紗線從織物中撥出。
4 P" J4 }* P1 E0 X（３）黏膠纖維在潮濕狀態下極易伸長，故在操作時應避免手汗沾濕紗線。

九、測算經緯紗線密度
# \6 v8 t8 l6 ~) i, c$ ^紗線線密度（ｌｉｎｅａｒｄｅｎｓｉｔｙ）是指１０００ｍ的紗線，在公定回潮率時的質量。計算公式如下：
Ｔｔ＝１０００ｍ/Ｌ
式中：Ｔｔ———經（緯）紗線密度，ｔｅｘ；
# C8 B0 x6 k2 g! r1 k* c" S* b+ t9 [5 pｍ———在公定回潮率時的質量，ｇ；
Ｌ———長度，ｍ。
/ L8 ]5 ]  \' `+ ?( @7 R紗線線密度的測定，一般有兩種方法。
1.比較測定法
1 n1 r0 ]- G3 ]6 j此方法是將紗線放在放大鏡下，仔細地與已知線密度的紗線進行比較，最后確定試樣的經緯紗線密度。此方法測定的準確程度與試驗人員的經驗有關。由于做法簡單、迅速，所以工廠的試驗人員樂于采用此法。
2.稱量法
在測定前必須先檢查樣品的經紗是否上漿，若經紗是上漿的，則應對試樣進行退漿處理。
測定時，從１０ｃｍ×１０ｃｍ織物中，取出１０根經紗和１０根緯紗，分別稱其質量；測出織物的實際回潮率；在經緯紗縮率已知的條件下，經緯紗線密度可用下式求出：
Ｔｔ＝{ｍ（１－ａ）×（１＋Ｗ?）} ×１０００/(１＋Ｗ)

式中：ｍ———１０根經（或緯）紗實際的質量，ｇ；
ａ———經（緯）紗縮率；
Ｗ———織物的實際回潮率；
, z" H$ S( k* o  v; r4 xＷ?———該種紗線的公定回潮率。
各種紗線中纖維公定回潮率見表。
' y% E) i- R/ `: K$ U* j8 i

各種紗線中纖維公定回潮率
- s& ?. j' Z" Q+ Q. D& O6 j

纖維種類	公定回潮率（％）	纖維種類	公定回潮率（％）
棉	８．５	絹絲	１１
黏膠纖維	１３	滌綸	０．４
精梳毛紗中的毛纖維	１６	錦綸	４．５
粗梳毛紗中的毛纖維	１５	維綸	５
腈綸	２	丙綸	０
醋酯纖維	７
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